Rusijos Federacijos teritorijoje stiklo pluošto armatūros sunaudojimas kasmet didėja - tokia tendencija išliko keletą metų. Rusijos vyras visada garsėjo savo išradingumu ir verslumu - būtent tai jį skatina ieškoti vis daugiau naujų vietų, kur vietoj brangaus plieno analogo galite pasirinkti stiklo pluošto armatūrą.
Paieška duoda vaisių - tarp gamintojų ir vartotojų sukuriamas bendradarbiavimas, naudingas kiekvienai šaliai. Kaip atrodo šiuolaikiška šią medžiagą kurianti įmonė? Kas apskritai yra stiklo pluošto armatūros gamybos įranga?
Kambario reikalavimai
Aukštos kokybės kompozicinėms medžiagoms gaminti nereikia didelių pramoninių patalpų. Norėdami nustatyti liniją, pakanka turėti kambarį, kurio ilgis bus bent kelios dešimtys metrų. Paprastai techninei įrangai reikalingas plotis retai viršija 1 m.
Taip pat turėtumėte galvoti apie elektros energiją - paleidžiant stiklo pluošto armatūros gamybos liniją reikia ne daugiau kaip 12 kW, o eksploatacijos metu pakanka tik 4 kW energijos. Kitas svarbus veiksnys: visose mašinose turėtų būti įrengtos privalomos ištraukiamosios ventiliacijos sistemos - paprastai jos jungiamos prie tunelio krosnies.
Kokia įranga turėtų būti linijos dalis
- Čia dedamos kreidinio riedėjimo ritės.
- Įrenginys, su kuriuo atliekamas įtempimas, kaitinant siūlus. Taip pat šioje vietoje turėtų būti vonia - rovimas impregnuotas joje esančiu polimeru.
- Reikalingas įvyniojimas - tai jis suformuoja apviją, centrinį ryšulį.
- Jei stiklo pluošto armatūros gamybos įranga yra parinkta tikintis, kad taip pat bus naudojamos specialios kompozicinės medžiagos rūšys, jūs negalite išsiversti be prietaiso, kuris ant gaminio purškia smėlį.
- Svarbiausiu elementu galima vadinti tunelinę krosnį - būtent ji sušildo jau suformuotą ryšulį, įmirkytą polimeru.
- Po krosnimis įrengiama vandens aušinimo sistema: kai medžiagos polimerizacija yra baigta, ji turi būti atvėsinta.
- Prieš pat vandens aušinimą sumontuotas ritininis arba vikšrinis spaustukas su pavara.
- Kartais stiklo pluošto armatūros gamybos mašinos taip pat papildomos automatiniu pjovimo įtaisu (tačiau jis gali būti nenaudojamas, jei gamybos procesą prižiūri darbuotojas).
Kaip veikia įranga
Kaip visi linijos mazgai sąveikauja tarpusavyje? Besisukantys siūlai iš kreidos patenka į įrenginį, kur atsiranda įtempimas - jie dedami tam tikra tvarka, kiekis priklauso nuo to, koks armatūros skersmuo yra pagamintas.
Prieš panardindami juos į polimerinę vonią, jie kaitinami: tiek junginys, tiek patys siūlai yra pašildomi - taip, kad džiūtų, atsirastų impregnavimui reikalinga temperatūra. Kai kuriais atvejais darbuotojus reikia atidžiai prižiūrėti stiklo pluošto armatūros gamybos įrangą - kitaip siūlai gali susipainioti ir dažnai jie taip pat nutrūksta.
Iš impregnavimo vonios, esančios išleidimo angoje, besisukantys siūlai suveržiami per specialią skylę - štampą, būtent ji nustato strypo skersmenį (kartu su apvyniojimu).Jei atliekamas klasikinis armatūra, apvija yra padaryta pakankamai stora - jei nustatymai gaminami šlifuojant, apvija yra plonesnė.
Medžiagos armatūrai gaminti
Gamyboje paprastai naudojami penki skirtingi komponentai: riedėjimas (ritės su stiklo pluošto siūlais) veikia kaip armatūra. Pagrindinis rišiklis paprastai yra epoksidinė derva, tačiau į kompoziciją taip pat pridedami trys cheminiai komponentai, kurie tiesiogiai veikia gaminio plastiškumą ir polimerizacijos proceso greitį.
Visas mechanines kompozicinės armatūros apkrovas priima besisukančios, o derva tolygiai paskirsto apkrovas visame strype, apsaugo medžiagą nuo išorinės aplinkos.
Stiklo pluošto armatūrai gaminti labai svarbu naudoti aukštos kokybės žaliavas (rovimas turi būti sausas, polimero kompozicija ruošiama tam tikromis proporcijomis), kitaip gatavi produktai neturės nurodyto stiprumo, našumas bus mažesnis už priimtiną lygį.
Apdorojimo strypai krosnyse
Kai įvynioja įvyniojimas, su polimeru impregnuota virvė yra tunelio krosnyje. Ten šerdis kaitinama, kad paspartėtų epoksidinių dervų polimerizacija. Vidutiniškai krosnelių ilgis yra 650 cm, jos turi įvairių tipų kaitinimo elementus, taip pat yra jutiklių, kontroliuojančių temperatūrą tam tikruose taškuose. Visa informacija patenka į centrinį tašką, būtent čia yra valdomas visas gamybos procesas.
