I materiali polimerici sono stati ampiamente utilizzati come isolamento termico di pareti esterne e interne relativamente di recente. Una delle più comuni sono le strutture multistrato, che combinano resistenza meccanica e basso coefficiente di conducibilità termica. Apparecchiature correttamente selezionate per la produzione di pannelli sandwich in PVC aiuteranno ad organizzare con competenza il rilascio di questo materiale termoisolante.
Descrizione del prodotto
Per creare una linea di produzione completa, è necessario acquisire familiarità con questo prodotto e il suo processo di fabbricazione. Un pannello sandwich è una struttura multistrato composta da 2 tipi di materiali polimerici:
- Protettivo. È realizzato in PVC con l'uso di vari additivi. Lo spessore del foglio va da 0,2 a 0,6 mm, a seconda dell'applicazione del prodotto.
- Termoisolante. Molto spesso si tratta di polistirene espanso o di altre sue modificazioni ottenute per estrusione.
Le superfici protettive proteggeranno la struttura da danni meccanici e umidità nell'area di isolamento. Il polistirolo fornisce un indicatore adeguato del coefficiente resistenza al trasferimento di calore. Lo spessore totale del prodotto varia da 8 a 32 mm.
Lo schema tecnologico per la produzione di pannelli sandwich è costituito da più fasi. Ma prima di organizzare la produzione di pannelli sandwich per pendii, è necessario conoscere meglio i principi di fabbricazione e le attrezzature necessarie.
Tecnologia di produzione
Per una corretta organizzazione del processo di produzione, è necessario provvedere in anticipo alla fornitura di componenti: fogli di PVC e polistirolo. Le loro dimensioni dovrebbero essere il più vicino possibile alle dimensioni del prodotto finito. Ciò ridurrà il taglio degli scarti.
Nella maggior parte dei casi, la tecnologia di produzione è una sequenza dei seguenti processi:
- Tabella di elaborazione della schiuma. È una struttura reticolare, il cui set completo comprende un meccanismo di taglio. Molto spesso vengono utilizzati filamenti di nicromo o tungsteno.
- Fare tagli sulla superficie della schiuma. Per ottimizzare il processo, questa funzione è spesso presente nella tabella per il taglio della schiuma.
- Applicazione della colla. L'attrezzatura per la produzione di pannelli sandwich in PVC dovrebbe includere una macchina per la lavorazione della superficie delle piastre con una composizione legante.
- Pressing. Questa è la fase finale durante la quale viene applicata pressione al prodotto. Questa procedura è necessaria per la formazione di legami inestricabili tra i fogli di PVC e lo strato di polipropilene.
Se necessario, regola le dimensioni del sandwich tagliandone i bordi.
Trattamento di isolamento
Nella maggior parte dei casi, il polistirolo viene utilizzato come riscaldatore. Le dimensioni dei fogli standard non corrispondono sempre alle dimensioni dei pannelli di plastica. Pertanto, prima di iniziare la procedura di incollaggio, l'isolamento deve essere sottoposto alla procedura di lavorazione.
Innanzitutto, viene eseguita la lavorazione delle materie prime, tagliando alla dimensione desiderata. Inoltre, sulla superficie della schiuma di polistirene vengono realizzati incavi longitudinali fino a 5 mm di spessore per applicare la composizione adesiva. Le macchine per la produzione di pannelli sandwich, che devono svolgere questa funzione, hanno uno speciale blocco mobile con sottili filamenti di tungsteno. Quando vengono riscaldati, il punto di taglio non sarà solo perfettamente liscio, ma verrà elaborata anche la faccia finale dell'isolamento.Ciò impedirà la comparsa di caverne che ridurranno la qualità dell'intero prodotto.
Incollare la superficie
L'attrezzatura per la produzione di pannelli sandwich in PVC include necessariamente una macchina per l'applicazione dell'adesivo. Questo può essere un dispenser manuale o un design del telaio complesso che funziona in modalità automatica. Per la produzione con un piccolo volume di output, è possibile utilizzare installazioni semplici con adesivo monocomponente. Tuttavia, non sempre la qualità del prodotto con questa tecnologia sarà accettabile.
È preferibile utilizzare il cosiddetto adesivo bicomponente per la produzione di pannelli sandwich. Quando si mescolano 2 sostanze - isocianato e poliolo - si ottiene una composizione poliuretanica. Il principio del suo effetto si basa su un cambiamento nello strato molecolare superiore dei pannelli, che, una volta premuto, porta alla comparsa di uno strato adesivo affidabile. Tuttavia, prima dell'uso, si dovrebbe notare che allo stato libero la composizione risultante può durare fino a 5 minuti. In caso contrario, si verificano formazione di schiuma e perdita di prestazioni.
montaggio
L'assemblaggio finale viene eseguito su una macchina da stampa. Il prodotto finito viene posizionato orizzontalmente sulla superficie del tavolo, dopo di che viene applicata una pressione al sandwich usando un metodo meccanico o sotto vuoto.
L'uso di installazioni fatte in casa non è raccomandato, poiché solo le attrezzature professionali per la produzione di pannelli sandwich in PVC possono fornire un bloccaggio uniforme. Il vettore di pressione deve essere diretto strettamente perpendicolare al piano del prodotto. Altrimenti, potrebbe verificarsi uno spostamento del foglio, con conseguenti prodotti difettosi.
Al termine di questo processo, il pannello sandwich è pronto per l'uso. Può essere usato come isolamento delle pareti o diventare un elemento di una struttura di finestre.
