Un trend di crescita stabile nel ritmo e nel volume delle costruzioni ha portato ad una maggiore domanda di materiali di finitura. Gli imprenditori sensibili alle esigenze del mercato sono sempre più impegnati nella produzione. La produzione di clinker è entrata con sicurezza nel numero di aree popolari e promettenti.
Clinker: che cos'è?
Essendo tradizionale in Europa, il clinker è apparso relativamente di recente nella vastità del nostro paese. Questo è un materiale ad alta resistenza, ottenuto mediante trattamento termico ad alta temperatura (t> 1000 ° C) da argilla refrattaria di scisto.
Le sue caratteristiche uniche sono fornite da una speciale tecnologia di produzione e attrezzature di alta qualità per la produzione di piastrelle di clinker, mattoni, gradini, maree di finestre, dettagli per affrontare forme architettoniche di configurazione complessa. Superando le controparti ceramiche per molti aspetti, ha rapidamente guadagnato popolarità tra i consumatori russi.
Metodi di produzione: pressatura ed estrusione semi-asciutte
La pressatura è una delle tecnologie per la produzione industriale di prodotti di rivestimento in clinker, che consente di ottenere prodotti a bassa conducibilità termica, il che è molto prezioso. L'essenza del metodo è abbastanza semplice. Il materiale di origine (argilla con l'aggiunta di coloranti naturali) viene inumidito, quindi, dopo aver impostato la forma e le dimensioni delle piastrelle del clinker utilizzando una pressa speciale, viene inviato per la cottura nel forno, aggirando la fase preliminare di asciugatura.
Questo metodo inizialmente richiede l'uso di un estrusore, una macchina che trasforma continuamente argilla di plastica bagnata in una massa omogenea mediante macinazione. Dopo aver superato questa fase, la materia prima per il futuro prodotto viene stampata sotto l'influenza di una pressa a vuoto e, dopo essere stata pre-essiccata, viene alimentata alla cottura.
Il risultato dell'applicazione di questa tecnologia è l'elevata resistenza, la capacità adesiva del clinker, la sua resistenza alle sollecitazioni meccaniche e alla resistenza al gelo. Grazie a tali qualità, ha trovato ampia applicazione nella costruzione (decorazione di facciate di edifici) e nella progettazione del paesaggio (percorsi di pavimentazione o terrazze).
Si noti che entrambi i metodi includono un processo di pressatura, che prevede l'uso di uno stampo per la produzione di piastrelle di clinker o altri tipi di prodotti. Sono fabbricati secondo la tecnologia tedesca e hanno uno strato di matrice che fornisce efficacemente isolamento termico e tenuta del prodotto finale. Di norma, la produzione di tali stampi viene effettuata da produttori tedeschi o aziende di altri paesi in base alle loro tecnologie.
Caratteristiche uniche
L'elenco di indiscutibili vantaggi del clinker, che lo porta a una posizione di leader, comprende:
- Lunga durata (fino a cento anni o più), durante la quale il materiale conserva il suo aspetto originale e rimane senza danni esterni visivamente evidenti.
- Immunità agli effetti dannosi dei raggi ultravioletti e all'assenza di efflorescenze. Nel corso degli anni, la gamma di colori dei prodotti clinker rimane brillante e satura come nei primi giorni di servizio.
- Resistenza agli effetti negativi delle basse temperature, che è molto importante in una zona con condizioni climatiche rigide.
- Elevati tassi di forza. Nonostante lo spessore delle piastrelle del clinker sia relativamente piccolo (varia da 8 mm a 12 mm.), In questo parametro non è inferiore alla pietra naturale o alla porcellana.
- Il livello minimo di assorbimento d'acqua (inferiore al 2%). Sotto l'influenza dell'acqua, la struttura del materiale non collassa; tollera bene il regime di alta umidità.
- Il clinker è ecologico, poiché è realizzato esclusivamente con materie prime naturali.
- Resistenza all'ambiente chimico aggressivo (acido, alcali).
- Capacità di produrre una vasta gamma di prodotti in tutti i tipi di colori, forme e configurazioni
Apparecchiature per la produzione di piastrelle in clinker: linea tecnologica
Per creare un clinker di qualità, avrai bisogno di:
- estrusore (se l'estrusione è parte del processo);
- camere per l'asciugatura preliminare (a seconda delle esigenze di produzione, possono avere volume e potenza di carico diversi);
- stampi e presse rotative, a leva, a nastro o sottovuoto (più comunemente utilizzate);
- un componente chiave della catena sono i forni di argilla di scisto (i tunnel della galleria sono comunemente usati).
Produzione di clinker: redditività aziendale
Avendo abbastanza attrezzature di alta qualità per la produzione di piastrelle di clinker, i grandi produttori ricevono il massimo profitto possibile, grazie alla vendita di prodotti a un prezzo medio di mercato e basso costo. Questo rapporto tra investimenti nella produzione e reddito delle imprese determina alti tassi di redditività, e quindi efficienza aziendale, che lo rende attraente per gli investitori.
