I canali di erogazione dell'acqua sono tra gli oggetti più comuni delle comunicazioni di ingegneria. Le condotte non solo soddisfano le esigenze domestiche dei consumatori in acqua fredda e calda, ma fungono anche da fonti di liquido nell'infrastruttura di produzione. Inoltre, non vi sono comunicazioni meno significative attraverso le quali i prodotti petroliferi e di gas vengono trasportati dal sito di produzione alle raffinerie. E in ogni caso, la base di tali canali è la pipeline principale. Si tratta di linee di trasmissione della risorsa liquida o gassosa target, che collegano la fonte di produzione o il contenuto con il consumatore.
La composizione della pipeline
La base dell'infrastruttura è formata direttamente da tubi metallici, ma senza valvole idrauliche, il loro funzionamento è impossibile. Quasi tutte le linee di trasporto di acqua, gas e petrolio hanno anelli e diramazioni in diverse configurazioni, il cui dispositivo prevede l'inclusione di raccordi, regolatori e rubinetti. Nei punti di collegamento alle stazioni di pompaggio, viene solitamente installata la strumentazione, come sensori di flusso e manometri. Di conseguenza, con il loro aiuto, vengono monitorati gli indicatori di pressione nel circuito e la quantità di risorse pompate. I detergenti sono anche distribuzioni comuni di condutture del tronco. Il funzionamento dei canali che forniscono acqua potabile ai consumatori, ad esempio, è accompagnato da una pulizia accurata. Per questo, vengono utilizzati filtri con effetti di ionizzazione e aerazione. Le reti industriali di raffinazione di gas e petrolio utilizzano anche collettori di condensa e unità per l'introduzione del metanolo.
Le principali caratteristiche dei tubi
Le moderne strutture di tubazioni in plastica non vengono utilizzate nelle linee del bagagliaio a causa della loro scarsa durata. Di norma, vengono utilizzati segmenti in acciaio inossidabile, collegati mediante saldatura elettrica o una cucitura a spirale. Il SNiP della sezione 2.05.06-85 afferma che i tubi in acciaio al carbonio dovrebbero essere usati per canali fino a 500 mm di spessore. Man mano che il diametro aumenta a 1020 mm, iniziano a essere utilizzate leghe silenziose a bassa lega. Se stiamo parlando di uno spessore superiore a 1400 mm, l'installazione è composta da elementi il cui metallo è in uno stato indurito termomeccanicamente. Come indica lo stesso SNiP, le condutture principali durante la connessione devono essere mantenute in termini di grandezza della curvatura. Su ogni sezione del misuratore, la deviazione standard non supera 1,5 mm. Il valore totale della curvatura dovrebbe essere entro lo 0,2% dell'intera lunghezza del canale.
Classificazione del bagagliaio
Le condutture sono divise per il tipo di risorsa servita, il metodo di posa e gli indicatori operativi. Per quanto riguarda la prima classificazione, è già stata notata la possibilità di utilizzare le comunicazioni per il trasporto di fluidi liquidi (petrolio, acqua, petrolio, ecc.) E miscele di gas. Inoltre, per il secondo gruppo, viene applicata la divisione in classi per livello di pressione: intervalli 2,5-10 MPa e 1,2-2,5 MPa. Le raffinerie di petrolio utilizzano la classificazione in base al diametro della conduttura principale - questo è uno spettro da 300 a 1200 mm, in cui i confini di divisione possono essere distinti in punti di 500 e 1000 mm. Per quanto riguarda il metodo di comunicazione, vengono generalmente considerati i metodi di terra e sotterranei. Di conseguenza, in un caso, si presume che l'installazione sarà aperta con accesso diretto alla manutenzione del canale e, nel secondo caso, una tubazione sigillata con pieno riempimento e un'operazione a lungo termine.
Caratteristiche dei canali di tubazioni offshore
È anche uno dei modi per posare le reti di collegamento per il trasporto di gas e risorse liquide, ma è usato meno spesso. Una linea di tubazioni offshore si trova sott'acqua dopo un'analisi completa dell'ambiente idrico locale. In particolare, la progettazione del progetto è preceduta dalla determinazione della velocità della corrente di fondo, dai parametri ingegneristici e geologici, dalla topografia della costa e dalla temperatura ambiente in cui verrà collocata la condotta principale. Le regole definiscono anche requisiti specifici per la sicurezza. Le pareti dei tubi all'esterno devono avere un isolamento termico, un rivestimento in cemento e una protezione catodica contro la corrosione. Strutture di acciai a basso contenuto di lega e basso tenore di carbonio sono utilizzate come materiale principale per i canali sottomarini. Di norma, tubi senza saldatura a saldatura diretta saldati elettricamente o laminati a caldo.
Design del tronco
Nella fase di creazione del progetto, viene sviluppata una serie di documenti tecnici che descrivono i parametri di progettazione, gli schemi, i disegni e il piano generale del dispositivo di trasporto della tubazione. Inoltre, uno studio del terreno per la posa del canale. Vengono valutate le condizioni geodetiche, geologiche e ambientali, nonché i dati economici a sostegno del progetto. La base della documentazione è formata da informazioni sulle caratteristiche della conduttura principale - potrebbero essere informazioni su capacità, pressione, numero di stazioni di transizione e diramazioni. Gli ingegneri e la prospettiva operativa dell'infrastruttura sono presi in considerazione. La possibilità di futuri ammodernamenti, riorientamento o espansione della rete in conformità con le nuove condizioni per il suo utilizzo dipenderà da essa.
Posa del tubo
La costruzione della pipeline viene eseguita in conformità con le soluzioni tecniche adottate nel progetto, tenendo conto delle condizioni di installazione specifiche. Di norma, la posa viene eseguita utilizzando terrapieni o supporti, che fungono da base o fondazione portante. Inoltre, in un corridoio tecnologico della rete possono essere posate simultaneamente condotte di scopi diversi: in questo modo si formano percorsi combinati o adiacenti. Il livello minimo di penetrazione durante la costruzione delle condotte del tronco è di 80 cm per un diametro inferiore a 1000 mm e 100 cm per canali con uno spessore superiore a 1000 mm. La profondità aumenta su terreni instabili se la base di supporto è posata su terreni irrigati o seminativi.
Protezione della pipeline
I requisiti di base per l'isolamento sono determinati dalla necessità di prevenire danni da corrosione. La guaina protettiva deve fornire proprietà dielettriche, oltre ad essere continua, impermeabile e resistente. Rivestimenti speciali, rivestimenti in polivinilcloruro e polietilene, mastici bituminosi e siliconici possono soddisfare questi requisiti. A seconda delle caratteristiche della zona sismica, potrebbe essere necessario un accordo speciale di argini per prevenire gli effetti del movimento del suolo sulla condotta principale - l'impresa comune con il numero 14.13330 del 2011, in particolare, indica la necessità di alleviare lo stress a causa di argini sabbiosi, argille sabbiose e argille. Durante il funzionamento, tale base fungerà da cuscinetto di smorzamento, riducendo al minimo vibrazioni e vibrazioni.
Manutenzione di rete
Già nella documentazione del progetto dovrebbe essere fornito un programma di misure preventive volte a mantenere le condizioni tecniche ottimali della condotta. Il team di assistenza verifica la tenuta del circuito, le condizioni dei nodi di collegamento, le apparecchiature di misurazione e le stazioni di transizione.Inoltre, nella fase di messa in funzione dell'infrastruttura, viene istituita una zona di protezione per le condutture del tronco, in cui è vietato eseguire lavori terrestri, posare altre reti di trasporto, misure di costruzione, ecc. Il raggio medio di questa area intorno al canale è di 25-100 m.
conclusione
Le nuove tecnologie hanno notevolmente modificato gli approcci all'organizzazione delle reti di condutture centrali, ma nel rispetto strutturale i principi della loro disposizione sono rimasti sostanzialmente gli stessi. Oggi vengono utilizzate le stesse leghe, elementi di rinforzo e configurazioni di giunti come erano 15-20 anni fa, se i miglioramenti individuali nella struttura dei materiali non vengono presi in considerazione. Ma in termini di gestione, una moderna pipeline di trunk è un'infrastruttura di comunicazione praticamente automatizzata che può essere completamente revisionata da una stazione di controllo remoto. I controller con sensori per la registrazione degli indicatori delle prestazioni forniscono agli operatori l'intera quantità di informazioni correnti sullo stato della pipeline. Inoltre, gli strumenti di programmazione industriale consentono di organizzare modalità autonome di reti per lunghi periodi operativi. E i progressi non si fermano qui, ampliando le possibilità di usare le linee del tronco.