Praktičnost tijekom instalacijskog postupka i optimizacija troškova najvažniji su uvjeti koje traže sudionici u građevinskoj industriji. Ostvaruju se na različite načine i načine, ali na kraju olakšavaju tijek rada i omogućuju kvalitetan rezultat. Prijelaz s tradicionalnih građevinskih materijala na moderniji, pa čak i inovativni, često djeluje upravo kao sredstvo za optimizaciju i poboljšanje kvalitetnih karakteristika građevine.
U tom je smislu tehnologija izrade blokova od pjene koja se temelji na klasičnoj metodi pripreme maltera zanimljiva, ali značajna je po njezinoj dostupnosti. Kućni majstor također ga može koristiti, ali za to ćete se morati detaljno upoznati s nijansama stvaranja ove vrste blok građevinskih materijala.
Od čega su izrađeni blokovi od pjene?
Portland cement se koristi kao baza, s najvišom ocjenom - na primjer, M 400 je prikladan.Cement mora zadovoljiti svojstva ove marke, jer u protivnom neće moći obavljati svoje funkcije nakon proizvodnje. Izrazito svojstvo bloka od pjene je porozna struktura, zbog koje je uključena u skupinu staničnog betona. Stoga postupak njegove proizvodnje neće biti bez sredstva za pjenjenje. To može biti organska ili sintetička komponenta, čiji će popis zadataka uključivati samo stvaranje labave, porozne strukture. U praksi će zidovima pružiti brojne operativne prednosti.
Također, u bazu se ponekad dodaju glina, pepeo i neke vrste industrijskog otpada. S gledišta poboljšanja tehničkih i fizičkih svojstava, takvo razrjeđivanje nema puno smisla - dodavanjem drugorazrednih sirovina obično se želi smanjiti trošak sastava zamjenom skupog portlandskog cementa. Također, pijesak i voda se unose u sastav bez odgađanja.
Neka vrsta funkcionalnog segmenta sastavljena je od ljepila i vlakana. Što se tiče otopine ljepila, trebat će je i za sastav i za zidanje. To može biti jedan te isti proizvod - glavna stvar je da ispunjava zahtjeve za uporabu u specifičnim uvjetima. S gledišta pripreme otopine bit će važna takva svojstva kao viskoznost, prijanjanje, prianjanje i kemijska sigurnost. Kao sredstvo za oblikovanje zidanja, ljepilo za pjenaste blokove u čistom obliku rijetko se koristi, ali u svakom slučaju treba biti otporno na mraz, tolerantno na vlagu, izdržljivo i otporno na vatru. Vlakna, zauzvrat, obavlja zadatak ojačanja. Također, na neki način, spojnica, ali u izraženijoj mehaničkoj verziji. Vlakna minimiziraju rizik od puknuća, pojačavaju zidne i podne strukture i smanjuju stres na susjednim strukturama.
Karakteristike bloka pjene
Karakteristike performansi već se odražavaju na označavanje samog bloka pjene. Na primjer, za naglasak na toplinskoj izolaciji, vrijedi odabrati marke od D150 do D400. Ovaj materijal zbog visoke gustoće (brojčana vrijednost označava omjer kg / m)3) pruža dovoljnu izolaciju za kuće smještene na srednjim širinama. Na primjer, u pogledu snage, ovo nije najprimjerenija opcija protiv tradicionalne opeke, na primjer. Prosječna granica čvrstoće je 9 kg po 1 cm3, Druga je stvar da čak i proizvodnja blokova pjene kod kuće omogućuje uvođenje plastifikatora i punila koji mogu povećati pojedinačna svojstva, uključujući čvrstoću i otpornost na smrzavanje.
U tvorničkim uvjetima poboljšane su tehničke kvalitete zahvaljujući osnovnom sastavu. Oznake D500-D900 smatraju se konstrukcijskim i toplinskim izolacijama, odnosno pogodne su za opskrbu toplinom u sjevernim krajevima i za održavanje pouzdanosti u smislu fizičkog naprezanja. Usput, najjači blokovi mogu izdržati do 90 kg po 1 m2 Je robna marka D1200. Veličine mogu biti različite, ali postoji standardizirani format izdanja materijala, što se smatra optimalnim. Riječ je o bloku od pjene 200x300x600 mm, koji ovisno o sastavu pruža gustoću zida od 300 do 1200 kg / m3, Štoviše, apsorpcija vode je stabilna na 14%.
Tehnologija lijevanja
U prvoj fazi provodi se priprema same otopine, što se može izvesti u uobičajenom građevinskom spremniku s funkcijom automatskog miješanja. Zatim se stvorena smjesa izlije u kasetne oblike, gdje masa pjenastog betona uzima određene fizičke parametre. Tradicionalne tehnologije ubrizgavanja predviđaju mogućnost daljnjih vibracija i zbijanja u kalupima, što će poboljšati kvalitetu bloka. Međutim, u pojednostavljenim kasetnim oblicima ova je funkcija odsutna zbog nedostatka električnog pogona koji bi mogao pružiti vibracijski učinak.
Modernije matrice oplate omogućuju vam promjenu konfiguracije ćelija. Odnosno, sam korisnik može prilagoditi debljinu i duljinu bloka u skladu sa svojim zahtjevima. Također omogućuje izradu bloka od pjene s pojedinačnim parametrima u pojedinačnim primjercima - na primjer, za polaganje na teškim mjestima. Razdoblje polimerizacije, tj. Otvrdnjavanja, u prosjeku varira od 10 do 20 sati. To uvelike ovisi o vrsti ljepila koje se koristi za blokove pjene - vodootporne, na bazi silikona ili polimera. Nakon osnovnog jačanja konstrukcije, blokovi se mogu osloboditi od zidova oplate.
Oprema za lijevanje
Provesti metodu ubrizgavanja omogućit će tri kategorije opreme. Prije svega, to su instalacije za stvaranje pjenasto-betonske smjese. Razlikuju se od uobičajenih silosa po tome što imaju uređaj za stvaranje pjene. Prosječna produktivnost takve jedinice je 20-30 m3 dnevno, opet, to ovisi o specifičnom sastavu. U sljedećoj fazi može se koristiti mobilna oprema za pjenaste blokove, što će olakšati zadatak transporta smjese u kalupe. To mogu biti samohodni strojevi s bunkerima i izravni stacionarni kanali za namjerno opskrbu otopine u matricu.
Što se tiče samih oblika, već je primijećeno da su to matrične kasete u koje se ulijeva smjesa. Kod kuće, analog takvog uređaja može se napraviti od običnih metalnih listova. Izrađuje se vrsta sanduka i ne mora imati dno - u tom se procesu čak i tvorničke građevine često postavljaju na ravnu površinu, a to je dovoljno da se dobije geometrijski ispravan zidni materijal. Još jedna stvar je da tehnologija proizvodnje pjenastih blokova injekcijskim lijevanjem također omogućuje mogućnost jednostavnog i brzog rastavljanja kalupa nakon stvrdnjavanja otopine.
Tehnologija rezanja
Ova metoda stvaranja blokova pjene također predviđa pojedine faze pripreme i isporuke smjese do neposrednog mjesta konačnog formiranja materijala. Ali za razliku od prethodne metode, uključuje drugačiji pristup pripremi blokova. Oni se formiraju ne u stanicama matriksa, već mehaničkim odvajanjem zajedničkog niza. To jest, u početku se vrši i prajmiranje, ali ne prema zasebnim oblicima matrice, već u uobičajenu paletu. Zatim se izlivena otopina razreže na sektore.Kako će se ta operacija izvesti ovisi o uvjetima pod kojima se primjenjuje tehnologija rezanja. Pjenasti blokovi tvorničkog tipa u velikim se tvrtkama režu laserom i termičkim glavama. U malim i srednjim tvornicama to se vrši pomoću pile, niti i drugih mehaničkih rezbarenja, koji zaslužuju posebnu pozornost.
Oprema za rezanje blokova
Profesionalna izrada bloka od pjene nije potpuna bez posebnih linija za rezanje koje rade s lijevanim betonom. U pogledu alata za rezanje, to je vrlo raznolika oprema - mogu se koristiti rezači, žice, kružne pile, metalni kabeli itd. Takva oprema za pjenaste blokove temelji se na platformi ili krevetu, koji je također dizajniran za smještaj ciljanog materijala. U tom procesu reznice prolaze kroz monolit, ostavljajući iza sebe trake podijeljenih segmenata. Križni prolaz dovršava operaciju rezanja, ostavljajući gotove blokove.
Ova metoda ima nekoliko prednosti u odnosu na injekcijsko lijevanje. Prije svega, osigurava se točnost oblikovanja lica i strana. Zahvaljujući tome povećava se i kvaliteta budućeg oblikovanja. Osim toga, ako je za oblikovanje potrebno u nekim slučajevima posebno mastiranje po rubovima metalnih ćelija, zbog čega dolazi do prijanjanja ljepljenja površina blokova, tada rezanje zadržava hrapavost lica i na taj način poboljšava njihovu prianjanje na ostale strane površine. Pored toga, ostaje potpuna sloboda u regulaciji parametara s kojima se proizvode pjenasti blokovi. Veličine i težina proizvoda mogu varirati: izvode se također u standardnom formatu 200x300x600 s prosječnom težinom od 500 kg na 1 m2, i s individualnim karakteristikama.
Tehnologija oplate
Ova metoda u biti podsjeća na injekcijsko lijevanje, ali s većim stupnjem automatizacije. Klasično oblikovanje može se u potpunosti obaviti ručno pomoću kućnih metalnih ćelija. Automatsko skidanje zahtijeva sudjelovanje operatera samo u postupku reguliranja izlivanja u izvorni oblik. Nadalje, stroj samostalno hvata kalupe na paleti i drži ih u svom bunkeru (ponekad s izlaganjem toplini) dok se potpuno ne stvrdne. Teško je organizirati takvu proizvodnju pjenastih blokova kod kuće, jer oprema može zahtijevati priključenje na 380 V mrežu, ali s trofaznom linijom to je sasvim moguće. Nadalje, smjesa se također priprema na treći način bez povezivanja posebnih jedinica. Nakon stvrdnjavanja, jedinica automatski otvara spremnik, vadi obrazac s blokovima na paleti i uklanja oplate.
Sušenje betonskih blokova od pjene
U uvjetima linijske proizvodnje, kada nema vremena i više sati, pa čak ni dnevnih očekivanja polimerizacije blokova, koristi se dodatna tehnološka faza - termičko sušenje. Za to se koristi posebna kamera u koju se učitavaju blokovi od pjene. Građevinske tehnologije za proizvodnju opeke nužno uključuju uporabu peći kao sredstva za paljenje i jačanje. Pjenasti beton je manje gust materijal, pa se često koristi bez toplinskog utjecaja - ali ova faza neće biti suvišna za uštedu vremena i jačanje strukture. Prema stručnjacima, peći koja pari u nekoliko sati omogućuje jedinici da dobije oko 70% osnovne čvrstoće. Organizacijski, ova tehnologija za proizvodnju pjenastih blokova moguća je samo na automatiziranim linijama. Stroj bi trebao automatski kontrolirati procese utovara i istovara koji su povezani s kretanjem kasetnih oblika u peć.
Mini tvornice za izradu blokova od pjene
U malim postrojenjima, za potrebe proizvodnje, oni često koriste male proizvodne linije u kojima su funkcionalna područja kompaktno koncentrirana. Koncept mini tvornice blokova od pjene zasnovan je na istim principima.Rukovatelj ne mora umjetno popuniti praznine između tehnoloških faza - od početka do kraja proizvodnja se kontrolira automatizacijom. Linija započinje spremnikom u koji se miješa smjesa za pjenasti beton. Operater unosi u njega sve potrebne komponente s aditivima i postavlja program za pripremu građevinske smjese. Zatim se otopina dovodi u spremnik koji će tvoriti pravokutni monolit.
Tipična mini tvornica za proizvodnju pjenastih blokova radi po metodi rezanja blokova jer je u početku orijentirana na dobivanje elemenata s točnim geometrijskim dimenzijama. Nakon prirodnog ili peći očvršćavanja, monolit se šalje u fazu automatskog rezanja, odakle se u obliku gotovih blokova prosljeđuje do mjesta sakupljanja.
zaključak
Izrada pjenastog betonskog građevinskog materijala mnogo je jednostavnija od opeke ili ploča od ploča. No, opravdava li se ovaj materijal u praktičnoj uporabi? Takvi su blokovi male težine, stoga će snaga u početku biti neusporediva s običnom opekom. Ali postoje i pozitivna svojstva u staničnom betonu. Čak i pojednostavljena tehnologija izrade blokova od pjene bez posebnih dodataka omogućava nam postizanje visokih svojstava toplinske izolacije. Stoga, čak i uz skromnu masu i gustoću, takva jedinica može jamčiti optimalnu mikroklimu. Što se tiče sigurnosti okoliša, ovo je također dobra opcija za izgradnju kuće. Opet, ako to učinite bez posebnih modifikatora, dizajn će biti kemijski siguran za stanovnike.
Ali glavna prednost bloka od pjene je njegova financijska ušteda. I tehnologija izrade i logistika tijekom gradnje i transporta zahtijevaju minimalna ulaganja u usporedbi s alternativnim materijalima za zidanje i građevinske ploče.