Uporaba polistirena kao toplinski izolacijskog materijala rasprostranjena je zbog svojih jedinstvenih svojstava. To je poslužilo kao osnova za sve veću potražnju. Međutim, da biste stvorili ekonomično poduzeće, trebali biste odabrati opremu za proizvodnju polistirena i odabrati optimalnu tehnološku shemu.
Tehnologija izrade
Trenutno postoji nekoliko tehnologija za proizvodnju stiropornih proizvoda koji se međusobno bitno razlikuju. Prvi je pritisak monomera da se dobije polistiren. Prolazeći kroz posebnu mlaznicu, dobiva se veliki proizvod, što je glavni nedostatak. Nakon hlađenja potrebno je izvršiti rezanje, što rezultira velikom količinom otpada.
Druga metoda je tehnološki naprednija i može se koristiti za industrije s malim količinama proizvoda. Monomerska polarizacija može se dogoditi prethodnom obradom. U prvoj fazi sirovina je izložena temperaturi od 90 ° C s postupnim porastom pokazatelja na 200 ° C.
Tijekom postupka miješanja, odvija se reakcija pretvorbe monomera. Nakon toga masa se filtrira pomoću aparata na stupcu, što rezultira uklanjanjem ostatka neiskorištenog reagensa.
Rezultat je jednodijelni proizvod koji ima dobru toplinsku izolaciju, mehaničku čvrstoću i relativno jednostavnu obradu.
Obrada sirovina
U prvoj fazi planiranja proizvodnje potrebno je utvrditi metodologiju prerade sirovina. Baza koja se koristi je monomer za proizvodnju polistirena, koja se sastoji od stirena. Sve ovisi o konačnom proizvodu, koji je podijeljen u 2 glavne vrste:
- Listi polistirena. Koristi se za proizvodnju spremnika, ambalaže, dijelova automobila.
- Pjena. Koristi se za proizvodnju izolacijskih materijala.
Trenutno se široko koriste granulirani polistirenski proizvodi. Dobiva se suspenzijskom polimerizacijom. Kad voda djeluje na monomer i dodaje se stabilizatorima emulzije, nastaje polukontinuirani proizvodni proces.
Kao rezultat, dobivaju se granule koje se mogu dalje obraditi spojevima za punjenje plinom. Ova tehnologija čini polistiren za proizvodnju pjene. Ovisno o odabranoj tehnologiji izlaganja zrncima, na kraju se može dobiti toplinski izolacijski materijal različitih gustoća i veličina.
oprema
Za praktičnu provedbu bit će potrebna posebna oprema za proizvodnju stiropora. Budući da je potrebno uspostaviti složen postupak proizvodnje pločastog proizvoda, preporuča se usredotočiti se na proizvodnju pjenastih materijala - polistirena.
Trenutno, polazni materijal - pjena za suspenziju stiropora (PVA) proizvodi nekoliko ruskih poduzeća. Ovo je složen proizvodni proces, a svaki od linija predstavlja jedinstveni set opreme dizajnirane i proizvedene prema pojedinačnim projektima. Ekonomski je isplativo kupiti sirovine izravno od proizvođača.
Strojevi za proizvodnju polistirena razlikuju se ovisno o odabranoj tehnologiji izrade materijala. Trenutno su uobičajene dvije metode: blokada i prešanje. Unatoč korištenju jedne vrste sirovina (PVA), svaka od njih ima svoje karakteristike.
Postupak pripreme
U prvom stupnju polistirenske granule moraju se razvrstati prema frakcijama. O tome će ovisiti uniformnost budućeg proizvoda. Zatim se stavljaju u red za prethodno pjenjenje.
U njemu postoji toplinski učinak na granule, zbog čega se plin sadržan u njima širi. Povećanje veličine trebalo bi se dogoditi u nekoliko faza, inače je vjerojatnost puknuća vanjske ljuske granule velika.
Početna temperatura toplinske izloženosti je 85 ° C. Postepeno povećanje dovodi do stvaranja homogene mase. Njegova daljnja obrada ovisi o odabranom načinu proizvodnje. Maksimalna temperatura za predgrijavanje može biti 205 ° C. Ako se ta brojka premaši, vjerojatno će se sirovine za proizvodnju polistirena zapaliti.
Tada zagrijana masa prolazi završnu obradu.
Blok način
Ova je tehnologija jedna od najjednostavnijih, jer ne zahtijeva dodatnu obradu sirovina. Grijana masa kroz transportnu liniju ulazi u jedinicu za starenje. Ondje mora boraviti od 12 do 24 sata, ovisno o radnim karakteristikama dobivenog materijala. Tijekom tog vremena, tlak se stabilizira unutar granula.
Zatim ohlađena masa ulazi u stroj za oblikovanje. U njemu se, bez vanjskog pritiska, formiraju praznine proizvoda. Nakon konačnog hlađenja s strojem za rezanje, materijal poprima svoj konačni oblik.
Zbog svojih jedinstvenih svojstava dobiveni ekspandirani polistiren ima minimalni koeficijent apsorpcije vlage, visoki koeficijent otpornost na prijenos topline. Međutim, mala specifična težina proizvoda čini krhkim. Stoga tijekom skladištenja i transporta treba osigurati posebno zaštitno pakiranje.
istiskivanje
Ako želite stvoriti proizvod visoke gustoće i mehaničke čvrstoće, trebate koristiti drugu metodu izrade. Za to se kupuje oprema u kojoj zagrijana masa polistirena pod pritiskom prolazi kroz kalupe - umire. Dakle, moguće je prilagoditi specifičnu težinu konačnog proizvoda, njegovu mehaničku čvrstoću.
Nakon što se radni komad obrađuje hladnim zrakom i ulazi u liniju rezanja. Ova se faza gotovo u potpunosti podudara s onom za blok metodu za proizvodnju ekspandiranog polistirena.
Prilikom odabira opreme treba obratiti pažnju na njezine performanse, nabavne cijene i potrošnju energije. Ovi su parametri glavni u izračunavanju troškova budućih proizvoda.
