Käytännöllisyys asennuksen aikana ja kustannusten optimointi ovat ensisijaisia ehtoja, joita rakennusteollisuus haluaa. Ne saavutetaan eri tavoin, mutta lopulta ne helpottavat työnkulkua ja mahdollistavat korkealaatuisen tuloksen. Siirtyminen perinteisistä rakennusmateriaaleista nykyaikaisempiin ja jopa innovatiivisempiin toimii usein juuri välineenä rakenteen laatuominaisuuksien optimoimiseksi ja parantamiseksi.
Tässä mielessä vaahtopallojen valmistustekniikka, joka perustuu klassiseen laastinvalmistusmenetelmään, on mielenkiintoinen, mutta se on huomattava saatavuutensa vuoksi. Kotimestari voi myös käyttää sitä, mutta tätä varten sinun on perehdyttävä yksityiskohtaisesti tällaisten rakennusmateriaalien luomisen vivahteisiin.
Mistä vaahtopalat ovat?
Pohjana käytetään portlandsementtiä, jolla on korkealaatuisuus - esimerkiksi M 400 on sopiva. Sementin on täytettävä tämän merkin ominaisuudet, muuten se ei pysty suorittamaan toimintojaan valmistuksen jälkeen. Vaahdotuslohkon erottuva piirre on huokoinen rakenne, jonka vuoksi se sisältyy solusekvenssiryhmään. Siksi sen valmistusprosessi ei toteudu ilman vaahdotusainetta. Tämä voi olla orgaaninen tai synteettinen komponentti, jonka tehtävien luettelo sisältää vain löysän, huokoisen rakenteen muodostumisen. Käytännössä se tarjoaa seinille monia toiminnallisia etuja.
Myös savea, tuhkaa ja eräitä teollisuusjätettä lisätään joskus pohjaan. Teknisten ja fysikaalisten ominaisuuksien parantamisen kannalta tällaisella laimentamisella ei ole paljon merkitystä - toisen luokan raaka-aineiden lisäämisellä pyritään yleensä vähentämään koostumuksen kustannuksia syrjäyttämällä kallista portlandsementtiä. Lisäksi hiekkaa ja vettä johdetaan koostumukseen epäonnistumattomasti.
Eräänlainen toiminnallinen segmentti komponenteista muodostuu liimasta ja kuidusta. Liimausliuoksen suhteen se vaaditaan sekä koostumukselle että muuraukselle. Se voi olla yksi ja sama tuote - tärkeintä on, että se täyttää tietyissä olosuhteissa käyttöä koskevat vaatimukset. Liuoksen valmistuksen kannalta sellaiset ominaisuudet kuin viskositeetti, tarttuvuus, pito ja kemiallinen turvallisuus ovat tärkeitä. Muurauksen muodostumismenetelmänä puhtaan muodon vaahtolohkojen liimaa käytetään harvoin, mutta sen tulisi joka tapauksessa olla pakkaskestävä, kosteutta kestävä, kestävä ja palonkestävä. Kuitu puolestaan suorittaa vahvistustehtävän. Myös jollain tavalla kytkentätoiminto, mutta selvemmässä mekaanisessa versiossa. Kuidut minimoivat halkeilumisriskin, vahvistavat seinä- ja lattiarakenteita ja vähentävät vierekkäisten rakenteiden rasitusta.
Vaahtolevyn ominaisuudet
Suorituskykyominaisuudet heijastuvat jo itse vaahtopalan merkinnöissä. Esimerkiksi lämpöeristyksen painottamiseksi kannattaa valita merkkejä D150 - D400. Tämä materiaali johtuu suuresta tiheydestään (numeerinen arvo ilmaisee suhteen kg / m)3) tarjoaa riittävän eristyksen keskikokoisilla leveysasteilla sijaitseville koteille. Vahvuuden suhteen tämä ei ole kannattavin vaihtoehto esimerkiksi perinteistä tiiliä vastaan. Keskimääräinen lujuusraja on 9 kg / 1 cm3. Toinen asia on, että jopa vaahtopallojen valmistus kotona sallii pehmittimien ja täyteaineiden tuomisen, jotka voivat lisätä yksittäisiä ominaisuuksia, mukaan lukien lujuus ja pakkaskestävyys.
Tehdasolosuhteissa tekniset ominaisuudet paranevat peruskoostumuksen ansiosta. Merkkejä D500-D900 pidetään rakenteellisina ja lämpöä eristävinä, ts. Ne soveltuvat lämmön tuottamiseen pohjoisilla alueilla ja fyysisen stressin luotettavuuden ylläpitämiseen. Muuten, vahvimmat lohkot kestävät jopa 90 kg / m2 On D1200: n tuotemerkki. Koot voivat olla erilaisia, mutta materiaalin vapauttamiseen on olemassa standardoitu muoto, jota pidetään optimaalisena. Tämä on vaahtopala 200x300x600 mm, joka antaa koostumuksesta riippuen seinämän tiheyden 300 - 1200 kg / m3. Lisäksi veden imeytyminen on vakaa 14%.
Valutekniikka
Ensimmäisessä vaiheessa itse ratkaisu valmistetaan, mikä voidaan suorittaa tavanomaisessa rakennussuppilossa automaattisen vaivaamisen avulla. Seuraavaksi muodostettu seos kaadetaan kasettimuotoihin, joissa vaahtobetonin massa ottaa määritellyt fysikaaliset parametrit. Perinteiset injektiotekniikat tarjoavat mahdollisuuden jatkaa värähtelyä ja tiivistymistä muoteissa, mikä parantaa lohkon laatua. Yksinkertaistetuissa kasetimuodoissa tämä toiminto puuttuu, koska puuttuu sähkökäyttö, joka voisi tarjota tärinävaikutuksen.
Nykyaikaisemmat muotomatriisit antavat sinun muuttaa solujen kokoonpanoa. Eli käyttäjä voi itse säätää lohkon paksuuden ja pituuden pyyntöjensä mukaisesti. Se mahdollistaa myös vaahtokappaleen luomisen yksittäisillä parametreilla yksittäisissä kopioissa - esimerkiksi vaikeisiin paikkoihin laskemiseen. Polymerointijakso, ts. Kiinteytyminen, vaihtelee keskimäärin 10 - 20 tuntia. Tämä riippuu suuresti vaahtolohkoihin käytetyn liiman tyypistä - vedenpitävä, silikoni- tai polymeeripohjainen. Rakenteen perusvahvistamisen jälkeen lohkot voidaan vapauttaa muotin seinistä.
Valulaitteet
Injektiomenetelmän toteuttaminen mahdollistaa kolmen luokan laitteita. Ensinnäkin nämä ovat asennuksia vaahtobetoniseoksen luomiseksi. Ne eroavat tavanomaisista siiloista siinä, että niissä on laite vaahdon tuottamiseksi. Tällaisen yksikön keskimääräinen tuottavuus on 20-30 m3 päivässä taas, se riippuu erityisestä koostumuksesta. Seuraavassa vaiheessa voidaan käyttää vaahtopalojen liikkuvia laitteita, jotka helpottavat seoksen kuljettamista muotteihin. Se voi olla itsekäyttöinen kone, jossa on bunkkerit, ja suorat kiinteät kanavat ratkaisun toimittamiseksi tarkoituksenmukaisesti matriisiin.
Itse muotojen suhteen on jo huomattu, että ne ovat matriisikasettisoluja, joihin seos kaadetaan. Kotona tällaisen laitteen analogia voidaan valmistaa tavallisista metallilevyistä. Rakennetaan eräänlaista laatikkoa, eikä siinä tarvitse olla pohjaa - prosessissa jopa tehdasrakenteet sijoitetaan usein tasaiselle pinnalle, ja tämä riittää geometrisesti oikean muurausmateriaalin saamiseksi. Toinen asia on, että vaahtolohkojen valmistustekniikka ruiskupuristamalla mahdollistaa myös muotin helpon ja nopean purkamisen liuoksen jähmettymisen jälkeen.
Leikkaustekniikka
Tämä menetelmä vaahtokappaleiden luomiseksi tarjoaa myös seoksen valmistuksen ja kuljettamisen yksittäiset vaiheet materiaalin lopullisen muodostumisen välittömään sijaintiin. Mutta toisin kuin edellisessä menetelmässä, siihen sisältyy erilainen lähestymistapa lohkojen valmistukseen. Ne eivät muodostu matriisin soluihin, vaan erottamalla yhteinen ryhmä mekaanisesti. Toisin sanoen aluksi suoritetaan myös pohjustus, mutta ei erillisten matriisimuotojen mukaan, vaan yhteiseen kuormalavaan. Sitten kaadettu liuos leikataan sektoreiksi.Kuinka tarkalleen tämä toimenpide suoritetaan, riippuu olosuhteista, joissa leikkaustekniikkaa sovelletaan. Suurten yritysten tehdastyyppiset vaahtopalikat leikataan lasereilla ja lämpöpääillä. Pienissä ja keskisuurissa tehtaissa tämä tehdään sahojen, kierteiden ja muiden mekaanisten kaiverrusten avulla, jotka ansaitsevat erityisen huomion.
Leikkauslaitteet
Vaahtolevyn ammattimainen valmistus ei ole valmis ilman erityisiä leikkauslinjoja, jotka toimivat valetun betonin kanssa. Leikkaustyökalujen suhteen tämä on hyvin monipuolinen laite - voidaan käyttää vannesahoja, kierteitä, pyörösahoja, metallikaapeleita jne. Tällaiset vaahtopalojen laitteet perustuvat alustaan tai sänkyyn, joka on myös suunniteltu mukautumaan kohdemateriaaliin. Prosessissa leikkurit kulkevat monoliitin läpi jättäen itsensä jaettujen segmenttien nauhat taakse. Risteys suorittaa leikkauksen loppuun, jättäen valmiit lohkot.
Tällä menetelmällä on useita etuja ruiskuvaluun nähden. Ensinnäkin varmistetaan pintojen ja sivujen muodostumisen tarkkuus. Tämän ansiosta myös tulevan muotoilun laatu paranee. Lisäksi, jos muovaus vaatii joissain tapauksissa erityisten voiteluaineiden levittämistä metallikennojen reunoille, minkä vuoksi lohkojen pintojen tarttuvuus kärsii, leikkaaminen säilyttää pintojen karheuden ja parantaa siten niiden tarttuvuutta muihin vieraisiin pintoihin. Lisäksi vaahtomuovien valmistusparametrejä säädellään täysin vapaana. Tuotteiden koko ja paino voivat vaihdella: ne tehdään myös vakioformaatissa 200x300x600, keskimääräinen paino 500 kg / m2, ja yksilöllisillä ominaisuuksilla.
Muotti tekniikka
Tämä menetelmä muistuttaa oleellisesti ruiskuvalua, mutta suuremmalla automatisoitumisasteella. Klassinen muovaus voidaan suorittaa täysin manuaalisesti käyttämällä kotitekoisia metallisoluja. Automaattinen strippaus vaatii käyttäjän osallistumisen vain prosessissa, jolla säädetään kaatamista alkuperäiseen muotoon. Lisäksi kone poimii itsenäisesti muotit kuormalavalla ja pitää niitä bunkkereissaan (joskus lämpövaikutuksella), kunnes se kovettuu kokonaan. Tällaista vaahtopalojen tuotantoa on vaikea järjestää kotona, koska laitteet saattavat tarvita yhteyden 380 V verkkoon, mutta kolmivaiheisella johdolla se on täysin mahdollista. Lisäksi seos valmistetaan myös ulkopuolisella tavalla kytkemättä erityisiä yksiköitä. Jähmettymisen jälkeen yksikkö avaa automaattisesti täyttösuppilon, ottaa lomakkeen kappaleineen palettilla ja poistaa muotin.
Kuivausvaahtobetonilohkojen kuivaus
Rinnakkaistuotannon olosuhteissa, jolloin lohkojen polymeroitumiselle ei ole aikaa useita tunteja ja jopa päivittäisiä odotuksia, käytetään ylimääräistä teknistä vaihetta - lämpökuivausta. Tätä varten käytetään erityistä kameraa, johon vaahtopalat ladataan. Tiilien valmistuksessa käytettäviin rakennustekniikoihin kuuluu välttämättä uunien käyttö poltto- ja lujitusvälineinä. Vaahtoainebetoni on vähemmän tiheä materiaali, joten siihen usein puuttuu ilman lämpövaikutuksia - mutta tämä vaihe ei ole tarpeeton ajan säästämiseksi ja rakenteen vahvistamiseksi. Asiantuntijoiden mukaan pari tunnissa höyrystyvä uuni antaa yksikölle mahdollisuuden saada noin 70% peruslujuudesta. Organisaation mukaan tämä vaahtopallojen tuotantoteknologia on mahdollista vain automatisoiduilla linjoilla. Koneen tulisi automaattisesti ohjata lastaus- ja purkuprosesseja, jotka liittyvät kasettimuotojen siirtoon uuniin.
Mini-tehtaat vaahtopalojen luomiseen
Pienissä tehtaissa tuotantotarkoituksiin käytetään usein pieniä tuotantolinjoja, joihin toiminta-alueet on keskitetty tiiviisti. Vaahtolevyjen minitehtaan käsite perustuu samoihin periaatteisiin.Operaattorin ei tarvitse täyttää keinotekoisesti aukkoja teknologisten vaiheiden välillä - alusta loppuun tuotantoa ohjataan automaatiolla. Linja alkaa täyttösuppilolla, jossa sekoitetaan vaahtobetonia koskevaa seosta. Operaattori tuo siihen kaikki tarvittavat komponentit lisäaineilla ja asettaa ohjelman rakennusseoksen valmistamiseksi. Seuraavaksi liuos syötetään astiaan, joka muodostaa suorakaiteen muotoisen monoliitin.
Tyypillinen vaahtolohkojen tuotantoon tarkoitettu minitehdas toimii leikkausmenetelmän mukaisesti, koska se on alun perin suunnattu saamaan elementtejä, joilla on tarkat geometriset mitat. Luonnollisen tai uunissa tapahtuvan kovettumisen jälkeen monoliitti lähetetään automaattiseen leikkausvaiheeseen, josta se viedään keräyspisteeseen valmiiden lohkojen muodossa.
johtopäätös
Vaahtobetonisen rakennusmateriaalin valmistus on paljon yksinkertaisempaa kuin tiili- tai paneelilaattojen. Mutta oikeuttaako tämä aine itsensä käytännössä? Tällaiset lohkot ovat painoltaan pieniä, joten lujuus on aluksi verraton tavallisen tiiliin. Mutta solubetonilla on myös positiivisia ominaisuuksia. Jopa yksinkertaistettu vaahtolohkojen valmistustekniikka ilman erityisiä lisäaineita antaa meille mahdollisuuden saavuttaa korkeat lämmöneristysominaisuudet. Siksi tällainen yksikkö voi taata myös optimaalisen mikroilmaston, jopa massalla ja tiheydellä. Ympäristöturvallisuuden kannalta tämä on myös hyvä vaihtoehto talon rakentamiseen. Jälleen, jos teet ilman erityisiä muuntajia, muotoilu on kemiallisesti turvallinen asukkaille.
Mutta vaahtoblokin tärkein etu on sen taloudelliset säästöt. Sekä valmistustekniikka että logistiikka rakentamisen ja kuljetuksen aikana vaativat minimaalisia investointeja vaihtoehtoisiin muuraus- ja paneelirakennusmateriaaleihin verrattuna.