Kumimateriaaleja ja yhdistettyjä kumituotteita ei voida korvata muilla tuotteilla. Ainutlaatuinen ominaisuuksien ja käyttöominaisuuksien yhdistelmä sallii tällaisten materiaalien käytön monimutkaisissa työprosesseissa täydentäen koneiden, työstökoneiden, laitteiden ja rakennusten rakennetta. Moderni kumituotanto on edistynyt teknologisesti, mikä on vaikuttanut myös tuotteiden laatuun. Teknologit pyrkivät parantamaan tuotteiden kestävyyttä, lujuutta ja kestävyyttä ulkoisille tekijöille.
Mitkä raaka-aineet tekevät kumista?
Suurin osa kumimateriaaleista saadaan synteettisten ja luonnonkumiseosten teollisen prosessoinnin tuloksena. Tämä käsittely saavutetaan silloittamalla kumimolekyylit kemiallisilla sidoksilla. Viime aikoina kumin valmistukseen on käytetty jauheraaka-aineita, joiden ominaisuudet on erityisesti suunniteltu injektiomuotien muodostamiseen. Nämä ovat nestemäiseen kumiin perustuvia valmiita koostumuksia, joista valmistetaan myös eebenpuutuotteita. Itse vulkanointiprosessi ei ole täydellinen ilman erityisiä aktivaattoreita tai aineita - nämä ovat kemikaaleja, jotka auttavat ylläpitämään seoksen optimaaliset työominaisuudet. Yleensä rikkiä käytetään tähän tehtävään. Nämä ovat komponentit, jotka muodostavat perustan kumin valmistukseen tarvittavalle pakkaukselle. Mutta riippuen tuotteen vaaditusta suorituskyvystä ja tarkoituksesta, teknikot esittelevät tuotantovaiheet, joissa tuotteen rakennetta rikastutetaan modifioivilla elementeillä.
Lisäaineet kumiyhdisteiden modifiointiin
Valmistusprosessissa kumiseos voidaan täyttää kiihdyttimillä, aktivaattoreilla, vulkanointiaineilla, huuhteluaineilla ja muilla komponenteilla. Siksi kysymys siitä, mistä kumi on tehty, määrää suurelta osin apuaineilla. Esimerkiksi materiaalin rakenteen ylläpitämiseksi käytetään regeneroituja aineita. Tätä täyteainetta käytettäessä kumituotteelle voidaan suorittaa sekundaarinen vulkanointi. Suuri osa modifioijista ei vaikuta lopullisiin teknisiin ja toimintaominaisuuksiin, mutta sillä on merkittävä rooli suoraan valmistusprosessissa. Kemiallisten reaktioiden kiihdyttimet ja moderaattorit korjaavat saman vulkanointiprosessin.
Erillinen lisäaineryhmä on pehmittimet, ts. Pehmittimet. Niitä käytetään lämpötilan alentamiseen koostumuksen muiden aineosien vulkanoinnin ja dispergoinnin aikana. Ja tässä saattaa syntyä toinen kysymys - kuinka paljon lisäaineet ja kumi itse vaikuttavat muodostuneen seoksen kemialliseen turvallisuuteen? Toisin sanoen mistä kumi on tehty ympäristöystävällisyyden kannalta? Osittain nämä ovat todella terveydelle vaarallisia seoksia, joihin kuuluvat samat rikki, bitumi ja dibutyyliftalaatit, steariinihapot jne. Mutta jotkut aineosista ovat luonnollisia aineita - luonnonhartseja, samoja kumia, kasviöljyjä ja vahakomponentteja. Toinen asia on, että erilaisissa seoksissa haitallisten synteettisten aineiden ja luonnon ainesosien suhde voi vaihdella.
Kumin valmistusprosessin vaiheet
Kumin teollinen tuotanto alkaa raaka-aineiden, toisin sanoen kumin, plastisoinnista. Tässä vaiheessa tulevaisuuden kumin tärkein laatu saadaan - plastiikka. Kumi pehmenee mekaanisella ja lämpökäsittelyllä jossain määrin.Tuloksena olevasta pohjasta tuotetaan edelleen kumia, mutta ennen sitä plastisoitua seosta modifioidaan edellä käsiteltyjen lisäaineiden avulla. Tässä vaiheessa muodostuu kumikoostumus, johon lisätään rikkiä ja muita aktiivisia komponentteja koostumuksen ominaisuuksien parantamiseksi.
Tärkeä askel ennen vulkanointia on kalenteri. Pohjimmiltaan tämä on raakakumiseoksen muovaamista, jota on rikastutettu lisäaineilla. Kalenterimenetelmän valinta määräytyy tietyn tekniikan avulla. Kumituotanto voi tässä vaiheessa sisältää myös suulakepuristamisen. Jos tavanomaisen kalenterin avulla pyritään luomaan yksinkertaisia kumimuotoja, suulakepuristus mahdollistaa monimutkaisten tuotteiden valmistuksen letkujen, O-renkaiden, rengaspintojen jne. Muodossa.
Vulkanointi viimeisenä tuotantovaiheena
Vulkanointiprosessissa työkappaleelle tehdään lopullinen käsittely, jonka seurauksena tuotteella on riittävät ominaisuudet käyttöä varten. Operaation ydin on paineen ja korkean lämpötilan vaikutus muokattuun kumiseokseen, suljettuun metallimuotoon. Itse lomakkeet asennetaan erityiseen autoklaaviin, joka on kytketty höyrylämmittimeen. Joillakin alueilla kumituotanto voi sisältää myös kuumaa vettä, joka stimuloi paineen jakautumista nesteen läpi. Nykyaikaiset yritykset pyrkivät myös automatisoimaan tämän vaiheen. Yhä useampia muotteja syntyy, jotka ovat vuorovaikutuksessa höyryä ja vettä injektoivien suuttimien kanssa tietokoneohjelmien perusteella.
Kuinka kumituotteet valmistetaan?
Nämä ovat yhdistelmätuotteita, jotka saadaan yhdistämällä kangasmateriaaleja kumiseokseen. Kumituotteiden valmistusprosessissa käytetään usein paroniittia - hybridi-materiaalia, joka saadaan yhdistämällä lämmönkestävä kumi ja epäorgaaniset täyteaineet. Lisäksi työkappale käsitellään valssaamalla ja vulkanoimalla. Vastaanota kumituotteita ja ruiskulaitteita. Niillä on lämpövaikutus työkappaleisiin, minkä jälkeen suoritetaan kulku profilointipään läpi.
Laitteet kumin valmistusprosesseihin
Koko tuotantosyklin suorittaa koko joukko koneita ja yksiköitä, jotka suorittavat erilaisia tehtäviä. Pelkästään kovetusprosessia palvelevat kattilat, puristimet, autoklaavit, muotoilijat ja muut välitoimenpiteitä tarjoavat laitteet. Pehmittämiseen käytetään erillistä asennusta - tyypillinen tämäntyyppinen kone koostuu nastoitetusta roottorista ja sylinteristä. Roottoriosan kierto suoritetaan käsikäytöllä. Kumituotanto ei ole valmis ilman keittokammioita ja kalenteriyksiköitä, jotka kuljettavat kumiseoksia ja lämpövaikutuksia.
johtopäätös
Kumituotteiden valmistusprosessit on suurelta osin standardisoitu sekä mekaanisen prosessoinnin että kemiallisen altistumisen kannalta. Mutta jopa käyttämällä samaa tuotantolaitetta, saatujen tuotteiden ominaisuudet voivat olla erilaisia. Tämän todistaa kotimainen kumi, joka tarjoaa erilaisia suorituskykyominaisuuksia. Suurin osa kumituotteista venäläisellä teollisuudenalalla on autojen renkailla. Ja tällä kapealla tekniikan tutkijoiden kyky muokata joustavasti formulaatioita lopputuotetta koskevien tiukkojen vaatimusten mukaisesti on erityisen selvä.