Η πρακτικότητα κατά τη διάρκεια των εργασιών εγκατάστασης και η βελτιστοποίηση του κόστους είναι πρωταρχικές προϋποθέσεις που επιδιώκουν οι συμμετέχοντες στον κατασκευαστικό κλάδο. Επιτυγχάνονται με διαφορετικούς τρόπους και τρόπους, αλλά τελικά διευκολύνουν τη ροή εργασίας και επιτρέπουν την εξασφάλιση ενός αποτελέσματος υψηλής ποιότητας. Η μετάβαση από παραδοσιακά δομικά υλικά σε πιο σύγχρονα και ακόμη και καινοτόμα ενεργεί συχνά ως μέσο βελτιστοποίησης και βελτίωσης των ποιοτικών χαρακτηριστικών της δομής.
Με αυτή την έννοια, η τεχνολογία κατασκευής μπλοκ αφρού, η οποία βασίζεται στην κλασσική μέθοδο παρασκευής κονιάματος, είναι ενδιαφέρουσα, αλλά είναι αξιοσημείωτη για τη διαθεσιμότητά της. Ένας οικοδεσπότης του σπιτιού μπορεί επίσης να το χρησιμοποιήσει, αλλά γι 'αυτό θα πρέπει να εξοικειωθείτε λεπτομερώς με τις αποχρώσεις της δημιουργίας αυτού του είδους μπλοκ οικοδομικών υλικών.
Από τι είναι κατασκευασμένα τα αφρώδη τεμάχια;
Το τσιμέντο Portland χρησιμοποιείται ως βάση, με τον υψηλότερο βαθμό - για παράδειγμα, το M 400 είναι κατάλληλο. Το τσιμέντο πρέπει να ανταποκρίνεται στις ιδιότητες αυτού του εμπορικού σήματος, διαφορετικά δεν θα είναι σε θέση να εκτελέσει τις λειτουργίες του μετά την κατασκευή του. Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα του μπλοκ αφρού είναι η πορώδης δομή, εξαιτίας της οποίας περιλαμβάνεται στην ομάδα του κυτταρικού σκυροδέματος. Ως εκ τούτου, η διαδικασία της κατασκευής του δεν θα γίνει χωρίς παράγοντα αφρισμού. Αυτό μπορεί να είναι ένα οργανικό ή συνθετικό συστατικό, ο κατάλογος των καθηκόντων του οποίου θα περιλαμβάνει μόνο το σχηματισμό μιας χαλαρής, πορώδους δομής. Στην πράξη, θα προσφέρει στους τοίχους πολλά λειτουργικά πλεονεκτήματα.
Επίσης, στη βάση προστίθενται αργίλιο, τέφρα και ορισμένοι τύποι βιομηχανικών αποβλήτων. Από την άποψη της βελτίωσης των τεχνικών και φυσικών ιδιοτήτων, μια τέτοια αραίωση δεν έχει πολύ νόημα - η προσθήκη δευτερογενών πρώτων υλών συνήθως αποσκοπεί στη μείωση του κόστους της σύνθεσης με την εκτόπιση του ακριβού τσιμέντου Portland. Επίσης, η άμμος και το νερό εισάγονται στη σύνθεση χωρίς αποτυχία.
Ένα είδος λειτουργικού τμήματος των συστατικών αποτελείται από κόλλα και ίνες. Όσο για το συγκολλητικό διάλυμα, θα απαιτηθεί τόσο για τη σύνθεση όσο και για την τοιχοποιία. Μπορεί να είναι ένα και το αυτό προϊόν - το κυριότερο είναι ότι πληροί τις απαιτήσεις για χρήση σε συγκεκριμένες συνθήκες. Από την άποψη της παρασκευής της λύσης, θα είναι σημαντικές οι ιδιότητες όπως το ιξώδες, η πρόσφυση, η πρόσφυση και η χημική ασφάλεια. Ως μέσο σχηματισμού τοιχοποιίας χρησιμοποιείται σπάνια κόλλα για μπλοκ αφρού σε καθαρή μορφή, αλλά σε κάθε περίπτωση θα πρέπει να είναι ανθεκτικό στον παγετό, ανθεκτικό στην υγρασία, ανθεκτικό και πυράντοχο. Το Fiber, με τη σειρά του, εκτελεί το έργο της ενίσχυσης. Επίσης, κατά κάποιο τρόπο, η λειτουργία ζεύξης, αλλά σε μια πιο έντονη μηχανική έκδοση. Οι ίνες ελαχιστοποιούν τον κίνδυνο ρωγμών, ενισχύουν τις δομές τοίχων και δαπέδων και μειώνουν την καταπόνηση των παρακείμενων δομών.
Χαρακτηριστικά του μπλοκ αφρού
Τα χαρακτηριστικά απόδοσης αντικατοπτρίζονται ήδη στην επισήμανση του ίδιου του αφρωδιού. Για παράδειγμα, για μια έμφαση στη θερμομόνωση, αξίζει να επιλέξετε εμπορικά σήματα από D150 έως D400. Αυτό το υλικό λόγω της υψηλής πυκνότητας του (μια αριθμητική τιμή δείχνει την αναλογία kg / m3) παρέχει επαρκή μόνωση για τα σπίτια που βρίσκονται στα μέσα γεωγραφικά πλάτη. Όσον αφορά τη δύναμη, αυτή δεν είναι η πιο κερδοφόρα επιλογή έναντι παραδοσιακού τούβλου, για παράδειγμα. Το μέσο όριο αντοχής είναι 9 kg ανά 1 cm3. Ένα άλλο πράγμα είναι ότι ακόμη και η παραγωγή αφρωδών τεμαχίων στο σπίτι επιτρέπει την εισαγωγή πλαστικοποιητών και πληρωτικών που μπορούν να αυξήσουν μεμονωμένες ιδιότητες, συμπεριλαμβανομένης αντοχής και παγετού.
Στις εργοστασιακές συνθήκες, οι τεχνικές ιδιότητες βελτιώνονται λόγω της βασικής σύνθεσης. Τα σημάδια D500-D900 θεωρούνται δομικά και θερμομονωτικά, δηλαδή είναι κατάλληλα για την παροχή θερμότητας στις βόρειες περιοχές και για τη διατήρηση της αξιοπιστίας από την άποψη της φυσικής καταπόνησης. Με την ευκαιρία, τα ισχυρότερα μπλοκ μπορούν να αντέξουν μέχρι και 90 κιλά ανά 1 μ2 Είναι μια μάρκα D1200. Τα μεγέθη μπορεί να είναι διαφορετικά, αλλά υπάρχει μια τυποποιημένη μορφή για την απελευθέρωση υλικού, η οποία θεωρείται βέλτιστη. Πρόκειται για ένα συγκρότημα αφρού 200x300x600 mm, το οποίο ανάλογα με τη σύνθεση παρέχει πυκνότητα τοιχώματος 300 έως 1200 kg / m3. Επιπλέον, η απορρόφηση νερού είναι σταθερή στο 14%.
Τεχνολογία χύτευσης
Στο πρώτο στάδιο, πραγματοποιείται η προετοιμασία της ίδιας της λύσης, η οποία μπορεί να γίνει σε συμβατική χοάνη κτιρίου με τη λειτουργία αυτόματου ζυμωτηρίου. Στη συνέχεια, το δημιουργημένο μίγμα χύνεται σε μορφές κασέτας, όπου η μάζα του αφρώδους σκυροδέματος λαμβάνει τις καθορισμένες φυσικές παραμέτρους. Οι παραδοσιακές τεχνολογίες έγχυσης παρέχουν τη δυνατότητα περαιτέρω δόνησης και συμπίεσης σε καλούπια, γεγονός που θα βελτιώσει την ποιότητα του μπλοκ. Ωστόσο, σε απλοποιημένες μορφές κασέτας, αυτή η λειτουργία απουσιάζει λόγω της έλλειψης ηλεκτρικής κίνησης που θα μπορούσε να παράσχει ένα αποτέλεσμα δονήσεων.
Οι πιο σύγχρονες μήτρες κοσμημάτων σας επιτρέπουν να αλλάξετε τη διαμόρφωση των κελιών. Δηλαδή, ο ίδιος ο χρήστης μπορεί να ρυθμίσει το πάχος και το μήκος του μπλοκ σύμφωνα με τα αιτήματά του. Επίσης, καθιστά δυνατή τη δημιουργία ενός συγκροτήματος αφρού με μεμονωμένες παραμέτρους σε ενιαία αντίγραφα - για παράδειγμα, για τοποθέτηση σε δύσκολες περιοχές. Η περίοδος πολυμερισμού, δηλαδή η στερεοποίηση, ποικίλλει κατά μέσο όρο από 10 έως 20 ώρες. Αυτό εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον τύπο συγκολλητικής ουσίας που χρησιμοποιείται για τις μπλοκ αφρού - αδιάβροχο, σιλικόνης ή πολυμερούς. Μετά την βασική ενίσχυση της δομής, τα μπλοκ μπορούν να απελευθερωθούν από τους τοίχους του ξυλότυπου.
Εξοπλισμός χύτευσης
Για την εφαρμογή της μεθόδου ψεκασμού θα επιτραπούν τρεις κατηγορίες εξοπλισμού. Πρώτα απ 'όλα, πρόκειται για εγκαταστάσεις για τη δημιουργία μίγματος αφρώδους σκυροδέματος. Διαφέρουν από τα συμβατικά σιλό στο ότι διαθέτουν συσκευή για την παραγωγή αφρού. Η μέση παραγωγικότητα μιας τέτοιας μονάδας είναι 20-30 m3 ανά ημέρα, πάλι, εξαρτάται από τη συγκεκριμένη σύνθεση. Στο επόμενο στάδιο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί κινητός εξοπλισμός για μπλοκ αφρού, ο οποίος θα διευκολύνει το έργο της μεταφοράς του μίγματος στα καλούπια. Μπορούν να είναι αυτοπροωθούμενες μηχανές με δεξαμενές και απ 'ευθείας στάσιμα κανάλια για τη σκόπιμη παροχή του διαλύματος στη μήτρα.
Όσον αφορά τις ίδιες τις μορφές, έχει ήδη σημειωθεί ότι είναι κύτταρα κασέτας μήτρας στα οποία το μίγμα χύνεται. Στο σπίτι, ένα ανάλογο μιας τέτοιας συσκευής μπορεί να γίνει από συνηθισμένα μεταλλικά φύλλα. Ένα είδος κιβωτίου κατασκευάζεται και δεν χρειάζεται να έχει κατώτατο σημείο - στη διαδικασία, ακόμη και οι εργοστασιακές δομές τοποθετούνται συχνά σε μια επίπεδη επιφάνεια και αυτό αρκεί για να πάρει ένα γεωμετρικά σωστό υλικό τοιχοποιίας. Ένα άλλο πράγμα είναι ότι η τεχνολογία κατασκευής μπλοκ αφρού με χύτευση με έγχυση παρέχει επίσης τη δυνατότητα εύκολης και γρήγορης αποσυναρμολόγησης του καλουπιού μετά τη στερεοποίηση του διαλύματος.
Τεχνολογία κοπής
Αυτή η μέθοδος δημιουργίας μπλοκ αφρού παρέχει επίσης μεμονωμένα στάδια παρασκευής και παροχής του μίγματος στην άμεση θέση του τελικού σχηματισμού του υλικού. Αλλά σε αντίθεση με την προηγούμενη μέθοδο, περιλαμβάνει μια διαφορετική προσέγγιση στην προετοιμασία των μπλοκ. Δεν σχηματίζονται στα κύτταρα της μήτρας, αλλά με μηχανικό διαχωρισμό της κοινής συστοιχίας. Δηλαδή, αρχικά, διεξάγεται επίσης διεγερτικό, αλλά όχι σύμφωνα με ξεχωριστές μορφές μήτρας, αλλά σε κοινή παλέτα. Στη συνέχεια, το χυμένο διάλυμα κόβεται σε τομείς.Πως ακριβώς θα γίνει αυτή η λειτουργία εξαρτάται από τις συνθήκες υπό τις οποίες εφαρμόζεται η τεχνολογία κοπής. Τα τεμάχια αφρού τύπου εργοστασίου σε μεγάλες επιχειρήσεις κόβονται με λέιζερ και θερμικές κεφαλές. Στα μικρά και μεσαίου μεγέθους εργοστάσια, αυτό γίνεται με πριόνια, σπειρώματα και άλλα μηχανικά έργα, τα οποία αξίζουν ιδιαίτερη προσοχή.
Block Blocking Equipment
Η επαγγελματική κατασκευή του συγκροτήματος αφρού δεν είναι πλήρης χωρίς ειδικές γραμμές κοπής που λειτουργούν με χυτό σκυρόδεμα. Όσον αφορά τα εργαλεία κοπής, πρόκειται για ένα πολύ διαφορετικό εξοπλισμό - μπορούν να χρησιμοποιηθούν κοπτήρες ταινιών, χορδές, κυκλικά πριόνια, μεταλλικά καλώδια κλπ. Αυτός ο εξοπλισμός για μπλοκ αφρού βασίζεται σε πλατφόρμα ή κρεβάτι που είναι επίσης σχεδιασμένη για να φιλοξενεί το στοχευόμενο υλικό. Κατά τη διαδικασία, οι κοπτήρες περνούν μέσα από τον μονόλιθο, αφήνοντας πίσω τους ταινίες χωρισμένων τμημάτων. Η εγκάρσια διέλευση ολοκληρώνει τη λειτουργία κοπής, αφήνοντας έτοιμα μπλοκ.
Αυτή η μέθοδος έχει αρκετά πλεονεκτήματα έναντι της χύτευσης με έγχυση. Πρώτα απ 'όλα, εξασφαλίζεται η ακρίβεια του σχηματισμού προσώπων και πλευρών. Χάρη σε αυτό, η ποιότητα του μελλοντικού styling αυξάνεται επίσης. Επιπλέον, εάν η χύτευση απαιτεί, σε ορισμένες περιπτώσεις, την εφαρμογή ειδικών λιπαντικών στα άκρα μεταλλικών κυττάρων, λόγω των οποίων πάσχει η πρόσφυση των επιφανειών των τεμαχίων, τότε η κοπή διατηρεί την τραχύτητα των επιφανειών και έτσι βελτιώνει την πρόσφυση τους σε άλλες ξένες επιφάνειες. Επιπροσθέτως, παραμένει η πλήρης ελευθερία στη ρύθμιση των παραμέτρων με τις οποίες παράγονται αφρώδη μπλοκ. Τα μεγέθη και το βάρος των προϊόντων μπορεί να ποικίλλουν: εκτελούνται επίσης και στην τυποποιημένη μορφή 200x300x600 με μέσο βάρος 500 kg ανά 1 m2, και με μεμονωμένα χαρακτηριστικά.
Τεχνολογία πλάκας
Αυτή η μέθοδος ουσιαστικά θυμίζει χύτευση με έγχυση, αλλά με μεγαλύτερο βαθμό αυτοματοποίησης. Το κλασικό καλούπι μπορεί να γίνει εντελώς χειροκίνητα χρησιμοποιώντας οικιακά μεταλλικά στοιχεία. Η αυτόματη απογύμνωση απαιτεί τη συμμετοχή του χειριστή μόνο στη διαδικασία ρύθμισης της έκχυσης στην αρχική μορφή. Περαιτέρω, το μηχάνημα συλλαμβάνει ανεξάρτητα τα καλούπια στην παλέτα και τα συγκρατεί στη δεξαμενή (μερικές φορές με έκθεση στη θερμότητα) μέχρι να σκληρύνει πλήρως. Είναι δύσκολο να οργανωθεί μια τέτοια παραγωγή αφρών μπλοκ στο σπίτι, δεδομένου ότι ο εξοπλισμός μπορεί να απαιτεί σύνδεση με ένα δίκτυο 380 V, αλλά με μια τριφασική γραμμή είναι πολύ πιθανό. Επιπλέον, το μείγμα προετοιμάζεται επίσης με τρόπο τρίτου μέρους χωρίς τη σύνδεση ειδικών μονάδων. Μετά τη στερεοποίηση, η μονάδα ανοίγει αυτόματα τη χοάνη, βγάζει μια φόρμα με μπλοκ σε μια παλέτα και αφαιρεί τον ξυλοδαρμό.
Ξήρανση σκυροδέματος αφρού
Στις συνθήκες παραγωγής σε σειρά, όταν δεν υπάρχει χρόνος για πολλές ώρες και ακόμη και καθημερινές προσδοκίες πολυμερισμού των μπλοκ, χρησιμοποιείται ένα επιπλέον τεχνολογικό στάδιο - θερμική ξήρανση. Για αυτό, χρησιμοποιείται μια ειδική κάμερα, στην οποία φορτώνονται τα μπλοκ αφρού. Οι τεχνολογίες κατασκευής για την κατασκευή τούβλων περιλαμβάνουν αναγκαστικά τη χρήση φούρνων ως μέσο πυροδότησης και ενίσχυσης. Το αφρώδες σκυρόδεμα είναι ένα λιγότερο πυκνό υλικό, επομένως συχνά διανέμεται χωρίς θερμική επίδραση - αλλά αυτό το στάδιο δεν θα είναι περιττό για εξοικονόμηση χρόνου και ενίσχυση της δομής. Σύμφωνα με τους ειδικούς, ένας κλίβανος ατμού σε μερικές ώρες επιτρέπει στη μονάδα να αποκτήσει περίπου το 70% της βασικής αντοχής. Οργανωτικά, αυτή η τεχνολογία για την παραγωγή μπλοκ αφρού είναι δυνατή μόνο σε αυτοματοποιημένες γραμμές. Το μηχάνημα πρέπει να ελέγχει αυτόματα τις διεργασίες φόρτωσης και εκφόρτωσης που σχετίζονται με την κίνηση των μορφών κασέτας στον κλίβανο.
Μίνι εργοστάσια για τη δημιουργία μπλοκ αφρού
Στα μικρά εργοστάσια, για σκοπούς παραγωγής, χρησιμοποιούν συχνά μικρές γραμμές παραγωγής στις οποίες οι λειτουργικές περιοχές συγκεντρώνονται συμπαγώς. Η ιδέα ενός μίνι εργοστασίου για μπλοκ αφρού βασίζεται στις ίδιες αρχές.Ο χειριστής δεν χρειάζεται να γεμίζει τεχνητά τα κενά μεταξύ των τεχνολογικών σταδίων - από την αρχή μέχρι το τέλος της παραγωγής ελέγχεται από την αυτοματοποίηση. Η γραμμή ξεκινά με μια χοάνη στην οποία αναδεύεται το μίγμα για σκυρόδεμα αφρού. Ο χειριστής εισάγει σε αυτό όλα τα απαραίτητα εξαρτήματα με πρόσθετα και ρυθμίζει το πρόγραμμα για την προετοιμασία του μείγματος δόμησης. Στη συνέχεια, το διάλυμα τροφοδοτείται σε ένα δοχείο που θα σχηματίζει έναν ορθογώνιο μονόλιθο.
Ένα τυπικό μίνι εργοστάσιο για την παραγωγή μπλοκ αφρού λειτουργεί σύμφωνα με τη μέθοδο κοπτικών τεμαχίων, αφού αρχικά προσανατολίζεται προς την απόκτηση στοιχείων με ακριβείς γεωμετρικές διαστάσεις. Μετά από φυσική σκλήρυνση ή σκλήρυνση στον κλίβανο, ο μονόλιθος αποστέλλεται στο αυτόματο στάδιο κοπής, από όπου προωθείται στο σημείο συλλογής με τη μορφή έτοιμων μπλοκ.
Συμπέρασμα
Η κατασκευή σκυροδέματος από αφρώδες σκυρόδεμα είναι πολύ απλούστερη από τις πλάκες από τούβλα ή πλάκες. Αλλά αυτό το υλικό δικαιολογείται σε πρακτική χρήση; Τέτοια μπλοκ είναι μικρά σε βάρος, επομένως, η δύναμη αρχικά θα είναι ασύγκριτη με τα συνηθισμένα τούβλα. Υπάρχουν όμως και θετικές ιδιότητες στο κυψελοειδές σκυρόδεμα. Ακόμη και η απλοποιημένη τεχνολογία κατασκευής των μπλοκ αφρού χωρίς ειδικά πρόσθετα μας επιτρέπει να επιτύχουμε υψηλές θερμικές ιδιότητες μόνωσης. Επομένως, ακόμη και με μέτρια μάζα και πυκνότητα, μια τέτοια μονάδα μπορεί να εγγυηθεί ένα βέλτιστο μικροκλίμα. Από την άποψη της περιβαλλοντικής ασφάλειας, αυτή είναι επίσης μια καλή επιλογή για την οικοδόμηση ενός σπιτιού. Και πάλι, εάν το κάνετε χωρίς ειδικούς τροποποιητές, το σχέδιο θα είναι χημικά ασφαλές για τους κατοίκους.
Αλλά το κύριο πλεονέκτημα του μπλοκ αφρού είναι η οικονομία του. Τόσο η τεχνολογία κατασκευής όσο και η εφοδιαστική κατά τη διάρκεια της κατασκευής και της μεταφοράς απαιτούν ελάχιστες επενδύσεις σε σύγκριση με εναλλακτικά υλικά τοιχοποιίας και κατασκευής πάνελ.