Funktioner ved fremstilling og udstyr til produktion af sidespor

Siding er et meget almindeligt byggemateriale, der bruges til foring af ikke kun beboelseshus, men også industribygninger.

Det har mange fordele, der øger efterspørgslen efter dette produkt. Derfor er det meget fordelagtigt at engagere sig i fremstillingen af ​​det præsenterede materiale.

Fordele ved dette produkt

Det skal bemærkes, at en sådan virksomhed giver en god indkomst. Faktum er, at det endelige produkt er efterspurgt blandt næsten alle befolkningsgrupper, da det har nogle fordele. Før du køber udstyr til produktion af sidespor og starter en virksomhed, skal du naturligvis håndtere disse fordele. Så fordelene ved dette produkt er:

• høj dekorativitet og en række nuancer;
• let installation;
• rimelige omkostninger;
• modstand mod negativ miljøpåvirkning
• kræver ikke maling eller yderligere beskyttelse mod korrosion, mekanisk stød;
• økologisk renlighed.

Hvilke komponenter er nødvendige for at fremstille produktet?

Inden du vælger og installerer udstyr til produktion af sidespor, skal du forstå, hvilke råvarer du har brug for at arbejde. Der er naturligvis elementer lavet af metal og træ, men det mest populære byggemateriale er polyvinylchlorid.

For at fremstille et sådant produkt har du brug for følgende ingredienser:

• PVC;
• modifikatorer og stabilisatorer, der giver sidespidsstyrke, hårdhed og modstand mod negativ påvirkning samt øger dens levetid;
• farvestoffer ved hjælp af hvilke strimlerne får den nødvendige farve samt titandioxid, hvilket gør farven stabil og modstandsdygtig overfor falmning eller vaskning;
• specielle tilsætningsstoffer, der sikrer en glat overflade af lamellerne og forhindrer dem i at klæbe fast på udstyr
• calciumcarbonat (brugt som internt fyldstof).

Nødvendigt udstyr og funktioner efter eget valg

Overvej nu, hvilken slags udstyr til produktion af sidespor du skal købe. Så for arbejde har du brug for:

• trækanordning;
• skæreapparater;
• ekstruder til produktion af sidespor;
• anordninger til formning af ruller;
• et kammer til afkøling af det færdige produkt;
• formen;
• enhed til påføring af stempling og perforering af elementer.

Denne liste over enheder er betinget, da du muligvis har brug for yderligere enheder. Jeg må sige, at den bedste mulighed ville være at købe en hel automatiseret linje, hvis funktion kun skal overvåges. Det koster omkring 30-40 tusind dollars, selvom omkostningerne kan variere betydeligt afhængigt af dens konfiguration.

Med hensyn til valg af udstyr afhænger det alt af af dine behov, økonomiske kapaciteter og den krævede ydelse. Under alle omstændigheder er det nødvendigt at foretrække de producenter, der allerede har etableret sig på markedet på den gode side.

Produktionslinjesammensætning

Hvis du stadig ønsker at købe et færdigt sæt maskiner, der giver alle de mekanismer, der er nødvendige for fuldt udarbejdet arbejde, skal du gøre dig bekendt med standardlisten over enheder.

Så linjen til produktion af sidespor består af følgende enheder:

1. Ekstruder. Det producerer en viskos masse af PVC og forskellige tilsætningsstoffer.
2. Enhed til at trække massen i en lang strimmel.
3. Form, som produktionen af ​​elementer med den nødvendige form udføres med.
4. Kølekammer. Her hærder sidespor.
5. Enheden til perforering, tegning af en præget tegning.
6. Skæreanordning.
7. Emballeringsudstyr.

Den præsenterede liste over udstyr kan suppleres med andre mekanismer, der producerer yderligere behandling af produktet for at give det nye egenskaber.

Materialefremstillingsteknologi

I princippet er produktion af sidespor ikke særlig kompliceret og består af flere trin, der ikke kan udskiftes eller springes over. Så teknologien sørger for implementering af sådanne handlinger:

1. Først kastes alle ingredienserne i ekstruderen, hvor de blandes og smeltes for at skabe en enkelt viskøs masse.
2. Dernæst presses blandingen gennem et lille hul, der har en særlig form. Efter afkøling bevarer det resulterende element sin form. Materialet kan endvidere dannes fra et eller flere lag af blandingen.
3. Dernæst kommer det resulterende element ind i maskinen til produktion af sidespor, hvilket tilvejebringer et præget mønster.
4. Nu går lange strimler af materiale til transportøren, hvor de skæres i elementer af en given længde.
5. Det resulterende produkt kan videreforarbejdes med et laminat, hvilket øger dets modstand mod atmosfæriske påvirkninger.
6. Sidst men ikke mindst emballering og oplagring af det færdige materiale.