I dag bruges polycarbonat i vid udstrækning til konstruktion og dekoration af lokaler, både bølger og cellulære.
Derfor har du muligheden for at organisere din egen virksomhed i fremstillingen af et sådant produkt. Først og fremmest har du brug for råvarer og udstyr til produktion af polycarbonat.
Materielle fordele
Inden du begynder at udvikle din virksomhed, skal du sørge for, at det giver dig indkomst. Naturligvis skal du forstå, hvilke fordele det præsenterede materiale har. Så blandt fordelene kan følgende skelnes:
- har et omfattende anvendelsesområde
- besidder gode dekorative egenskaber;
- kan have forskellige farver;
- Det er modstandsdygtigt over for de skadelige virkninger af ultraviolette stråler;
- giver god varme- og lydisolering;
- den profilerede pladetype har god styrke, lav vægt, lav varmeledningsevne, miljøsikkerhed, let at behandle.
Du kan bruge sådant materiale til konstruktion af tag i drivhuse, drivhuse, buede strukturer. I princippet kan pladerne bruges, når man lægger taget i forskellige bygninger (tankstationer, svømmebassiner). Og polycarbonat kan bruges som tynde skillevægge.
Sorter af materiale
Der er stor efterspørgsel efter pc. Før du køber udstyr til produktion af polycarbonat, skal du dog bestemt overveje dets sorter. Materialet kan klassificeres som følger:
- celle;
- monolitisk.
I det første tilfælde har du ark, der består af flere lag, såvel som med afstivere. Den anden type polycarbonat er monolitiske plader med høj styrke, modstand mod mekanisk skade. Det bruges til glasbusser, tog, sikkerhedshegn og skærme, briller, hjelme og andre produkter.
Hvilke råvarer der bruges til arbejde
Inden du installerer udstyret til produktion af polycarbonat, skal du forstå, hvilke materialer der er nødvendige til fremstillingen. Det skal med det samme siges, at PC er en syntetisk polymer. Det vil sige, for at opnå det, er det nødvendigt at producere komplekse kemiske reaktioner. Til dette formål anvendes kulsyre, phenol og andre stoffer.
Samtidig bruges usikre komponenter i fremstillingsprocessen, men til sidst forbliver de ikke i det færdige produkt. Råmaterialet behandles i form af granulater med en bestemt farve. Du bliver nødt til at købe det, da andet udstyr er nødvendigt til fremstilling af komponenter.
Sammensætningen af den automatiserede linje
Overvej nu, hvilke polycarbonatmaskiner du har brug for. Så linjen inkluderer sådant udstyr:
- adskillige hopperekstrudere;
- støvsugere af råvarer;
- tørringskamre;
- trækanordninger (de omdanner smeltede granuler til en film med forskellige tykkelser);
- en enhed til at skifte filtre (on-off);
- polymer smeltepumpe;
- fladt slothoved (til ekstruder);
- kalibreringstabel (vakuum);
- en ovn, hvor pellets og pladeformning opvarmes;
- transportbånd;
- apparater til at skære et kontinuerligt ark i elementer;
- enhed til behandling af stoffet ved koronaudladning;
- det apparat, hvormed laminering af plader optræder, samt påføring af beskyttelsesfilm på dem;
- en printer til produktmærkning;
- stabler;
- apparatur til fjernelse af færdige lag.
Naturligvis er alle professionelle produktionslinjer af polycarbonat automatiserede. Derfor bliver du nødt til at overvåge driften af enhederne for en speciel fjernbetjening. Derudover er det bedst at købe en hel række enheder på én gang, da prisen på en polycarbonatmaskine er meget højere, hvis den købes separat.
Funktioner ved fremstilling af ark
Arbejdsprocessen består af flere faser:
- Sortering og vejning af granulater af råvarer. På samme trin rengøres de for alle unødvendige urenheder.
- Pelletsmeltning. Til dette formål anvendes et specielt kammer, hvor høj temperatur opretholdes. På dette trin tilsættes yderligere stoffer til blandingen, der tilvejebringer en forbedring af en eller anden egenskab ved det færdige materiale.
- Dannelse af ark. På dette trin indstilles den nødvendige struktur af elementerne: monolitisk eller cellulær. Dette tager højde for, om det er nødvendigt at lime flere lag sammen og danne afstivninger i dem.
- Klæber beskyttelsesfilm og skærer en kontinuerlig bane i dele. På samme trin behandles arkene under pressen, så de får maksimal stivhed og styrke.
- Produktkvalitetskontrol.
- Stakning og emballering af færdige produkter. Der er ingen særlige krav til dens opbevaring, men prøv at sikre, at forholdene i rummet er så behagelige som muligt for produkterne.