Med hensyn til popularitet vil alternative brændstoffer snart konkurrere med traditionelle energikilder. I betragtning af den årlige stigning i gaspriserne er overgangen til nye typer opvarmning af fast brændsel mere relevant end nogensinde. For at vælge det rigtige udstyr til produktion af træpiller, er det nødvendigt med en trinvis gennemgang af fremstillingsprocessen.
Forberedelse af råvarer: Knusing og tørring
Brændstofpiller er komprimeret træ savsmuld, der har gennemgået en foreløbig forarbejdning. Granulatets størrelse er lille - fra 9 til 12 mm. Dette er nødvendigt for at sikre en jævn drift af specielle kedler, der har en automatisk ledning til levering af brændstof til forbrændingskammeret.
Som råvare kan du bruge enhver træform. Oftest er dette savsmuld eller makulerede grene. Produktionen af træpiller begynder med tilberedningen af udgangsmaterialet. På det første trin sorteres materialet, og behandlingsmetoden vælges afhængigt af størrelsen.
Eksisterende træ knuses ved hjælp af knusere og tørres i apparatet af tape eller trommeltype. Fugtighedsindholdet i udgangsmaterialet er ca. 20-25%. Dette påvirker reduktionen af energiintensitet. Ved tørring reduceres vandindholdet i foderet derfor til 7-11%. Derefter fortsætter den resulterende masse til det næste produktionsstadium.
Fin knusning
Efter tørring er det nødvendigt med endnu større formaling af udgangsmaterialet. Dette kræver køb af tærskemaskiner. Da det er muligt at ændre størrelsen på nogle elementer efter at have reduceret fugtkoncentrationen i savsmuld, er det nødvendigt at bringe dem til en enkelt standard.
Som et resultat vil den resulterende masse svare til godt tørret savsmuld i den mindste fraktion. Derefter tager det tid for materialet at slå sig ned. Det er bydende nødvendigt at filtrere råvarerne ved at fjerne alle fremmede stoffer.
trykke
Den tilberedte masse anbringes i en dampbehandlingsbeholder eller vand. Sammen med den introduceres specielle limliminger i sammensætningen. Selv ved maksimalt tryk er der en mulighed for hævelse og ødelæggelse af pellets. Træets naturlige egenskab til at absorbere kompenseres ved forarbejdning af forbindelser.
Den resulterende blanding sendes til den blanke dannelseszone. Processen ligner meget fremstillingen af en plastprofil. Først opvarmes den resulterende masse til en temperatur på 60-70 ° C. Ved hjælp af en kraftig presse passerer udgangsmaterialet gennem en stålform med mange cylindriske huller.
De resulterende emner skæres til den ønskede størrelse ved hjælp af en industriel kniv monteret efter matricen. Til dannelse af en ydre beskyttende skal anbefales behandling af granuler med kold luft. Ikke hver træproduktionslinie har denne funktion. Hvis det mangler, kan du selv udføre en systemopgradering.
emballage
Færdigvarer på et transportbånd kommer ind i beholderen til opbevaring. Den store ståltank har en nedre hals med en doseringsmekanisme. For emballageprodukter er det nødvendigt at bruge specielle containere.
Det bedste valg - lærredsposer, beskyttet inde med PVC-film. Da pelletenes specifikke tyngdekraft er lille, kan den nyttige emballagevolumen være stor. Den gennemsnitlige vægt på fyldte containere er ca. 400 kg. Den ubestridelige fordel ved disse poser er muligheden for gentagen brug.
I de fleste tilfælde er udstyr til fremstilling af træpellets designet ved hjælp af transportmetoden. Hvert af stadierne i behandlingen af råmaterialer udføres i en halvautomatisk tilstand. Det er bedst at købe hele udstyret fra en producent. Dette vil garantere kompatibiliteten af de enkelte noder med hinanden, hvilket reducerer sandsynligheden for brud eller funktionsfejl.
