La pràctica durant les operacions d’instal·lació i l’optimització de costos són les condicions fonamentals que busquen els participants en la indústria de la construcció. S’aconsegueixen de maneres i maneres diferents, però al final faciliten el flux de treball i permeten assegurar un resultat de gran qualitat. La transició dels materials de construcció tradicionals als més moderns i fins i tot innovadors actua sovint com a mitjà d’optimització i millora de les característiques de qualitat de l’estructura.
En aquest sentit, la tecnologia de fabricar blocs d’escuma, basada en el mètode clàssic de preparació de morter, és interessant, però destaca per la seva disponibilitat. Un mestre domèstic també pot utilitzar-lo, però per això hauràs de familiaritzar-te en detall amb els matisos de la creació d’aquest tipus de materials de construcció en bloc.
De què estan fets els blocs d’escuma?
El ciment Portland s'utilitza com a base, amb el màxim grau (per exemple, M 400 és adequat. El ciment ha de complir les propietats d'aquesta marca, en cas contrari no podrà exercir les seves funcions després de la fabricació). Una característica distintiva del bloc d’escuma és l’estructura porosa, a causa de la qual s’inclou en el grup del formigó cel·lular. Per tant, el procés de fabricació no passarà sense un agent d'escuma. Pot ser un component orgànic o sintètic, la llista de les quals inclourà només la formació d'una estructura porosa solta. A la pràctica, proporcionarà a les parets molts avantatges operatius.
També a vegades s'hi afegeix argila, cendra i alguns tipus de residus industrials. Des del punt de vista de la millora de les propietats físiques i tècniques, aquesta dilució no té gaire sentit: afegir matèries primeres de segona velocitat té com a objectiu reduir el cost de la composició desplaçant ciment Portland car. A més, s’introdueixen sorra i aigua a la composició sense fallar.
Una espècie de segment funcional dels components està format per cola i fibra. Pel que fa a la solució adhesiva, serà necessari tant per a la composició com per a la maçoneria. Pot ser un mateix producte, el més important és que compleix els requisits d’ús en condicions específiques. Des del punt de vista de la preparació de la solució, seran importants propietats com viscositat, adhesió, adherència i seguretat química. Com a mitjà per formar maçoneria, rarament s’utilitza cola per a blocs d’escuma de forma pura, però en tot cas ha de ser resistent a les gelades, tolerant a la humitat, resistent i ignífuga. Al seu torn, la fibra realitza la tasca de reforç. També, d’alguna manera, la funció d’acoblament, però en una versió mecànica més pronunciada. Les fibres minimitzen el risc d’esquerdes, reforcen les estructures de parets i sòls i redueixen l’estrès en les estructures adjacents.
Característiques del bloc d’escuma
Les característiques de rendiment ja es reflecteixen en l’etiquetatge del propi bloc d’escuma. Per exemple, per posar èmfasi en l’aïllament tèrmic, val la pena triar marques des de D150 a D400. Aquest material per la seva alta densitat (un valor numèric indica la relació de kg / m3) proporciona un aïllament suficient per a les cases situades a les latituds mitjanes. En termes de força, aquesta no és l’opció més rendible davant d’un maó tradicional, per exemple. El límit de força mitjà és de 9 kg per 1 cm3. Una altra cosa és que fins i tot la producció de blocs d’escuma a casa permet la introducció de plastificants i farcits que poden augmentar les propietats individuals, inclosa la resistència i la resistència a les gelades.
En condicions de fàbrica, es milloren les qualitats tècniques a causa de la composició bàsica. Les marques D500-D900 es consideren aïllants estructurals i estructurals, és a dir, són adequades per proporcionar calor a les regions del nord i per mantenir la fiabilitat en termes d’estrès físic. Per cert, els blocs més forts poden suportar fins a 90 kg per 1 m2 És una marca de D1200. Les mides poden ser diferents, però hi ha un format normalitzat per a l’alliberament de material, que es considera òptim. Es tracta d’un bloc d’escuma de 200x300x600 mm, que segons la composició proporciona una densitat de paret de 300 a 1200 kg / m3. A més, l’absorció d’aigua és estable al 14%.
Tecnologia de colada
A la primera fase, es realitza la preparació de la solució pròpia, que es pot fer en un búnquer d’edifici convencional amb la funció de barrejar automàticament. A continuació, s’aboca la barreja creada a formes de casset, on la massa de formigó d’escuma pren els paràmetres físics especificats. Les tecnologies d'injecció tradicionals ofereixen la possibilitat de vibracions i compactacions posteriors en motlles, cosa que millorarà la qualitat del bloc. Tanmateix, en formes de casset simplificades, aquesta funció està absent a causa de la falta d'un accionament elèctric que pugui produir un efecte de vibració.
Les matrius d'encofrat més modernes permeten canviar la configuració de les cel·les. És a dir, el propi usuari pot ajustar el gruix i la longitud del bloc d’acord amb les seves peticions. També permet crear un bloc d’escuma amb paràmetres individuals en còpies simples, per exemple, per a la col·locació en llocs difícils. El període de polimerització, és a dir, la solidificació, varia de mitjana de 10 a 20 hores. Això depèn en gran mesura del tipus d’adhesiu utilitzat per a blocs d’escuma: impermeables, a base de silicona o polímers. Després de l’enfortiment bàsic de l’estructura, es poden alliberar blocs de les parets de l’encofrat.
Equips de fosa
Per implementar el mètode d'injecció es permetran tres categories d'equips. En primer lloc, es tracta d’instal·lacions per crear una barreja de formigó d’escuma. Es diferencien de les sitges convencionals perquè disposen d’un dispositiu per generar escuma. La productivitat mitjana d’una unitat d’aquest tipus és de 20-30 m3 al dia, de nou, depèn de la composició específica. En la següent fase es poden utilitzar equips mòbils per a blocs d’escuma, que facilitaran la tasca de transportar la barreja als motlles. Pot ser màquines autopropulsades amb búnquers i canals estacionaris directes per subministrar la solució de manera específica a la matriu.
Respecte a les pròpies formes, ja s’ha notat que són cèl·lules de calaix de matriu a les quals s’aboca la barreja. A casa, un analògic d’un dispositiu d’aquest tipus es pot fer a partir de làmines metàl·liques habituals. S’està construint una mena de cala i no té cap necessitat de tenir un fons: en el procés, fins i tot les estructures de fàbrica solen col·locar-se en una superfície plana i això és suficient per obtenir un material de maçoneria geomètricament correcte. Una altra cosa és que la tecnologia de fabricació de blocs d’escuma mitjançant emmotllament per injecció també permet la desmuntatge fàcil i ràpida del motlle després de la solidificació de la solució.
Tecnologia de tall
Aquest mètode de creació de blocs d’escuma també preveu etapes individuals de preparació i lliurament de la barreja al lloc immediat de la formació final del material. Però a diferència del mètode anterior, implica un enfocament diferent de la preparació de blocs. Es formen no a les cèl·lules de la matriu, sinó per una separació mecànica de la matriu comuna. És a dir, en un primer moment, també es realitza l'aprofitament, però no segons formes matrius separades, sinó en un palet comú. A continuació, la solució abocada es talla en sectors.El funcionament exacte d'aquesta operació depèn de les condicions en què s'aplica la tecnologia de tall. Els làser i les capes tèrmiques les tallen els blocs d’escuma del tipus de fàbrica a les grans empreses. A les fàbriques petites i mitjanes, això es fa mitjançant serres, fils i altres talladores mecàniques, que mereixen una atenció especial.
Equips de tall de blocs
La fabricació professional de blocs d’escuma no es completa sense línies especials de tall que funcionen amb formigó fos. Pel que fa a eines de tall, es tracta d’un equipament molt divers: es poden utilitzar talladores de banda, cordes, serres circulars, cables metàl·lics, etc. Aquest tipus d’equips per a blocs d’escuma es basa en una plataforma o llit, que també està dissenyat per adaptar-se al material objectiu. En el procés, els talladors passen pel monòlit, deixant enrere tires de segments dividits. El pas creuat completa l'operació de tall, deixant blocs preparats.
Aquest mètode presenta diversos avantatges respecte al modelat per injecció. En primer lloc, es garanteix la precisió de formar cares i costats. Gràcies a això, també es va augmentar la qualitat del futur estil. A més, si el modelat requereix, en alguns casos, l’aplicació de lubricants especials a les vores de les cèl·lules metàl·liques, degut a les quals pateix l’adhesió de les superfícies dels blocs, el tall conserva la rugositat de les cares i millora així la seva adhesió a altres superfícies estrangeres. A més, hi ha una completa llibertat en la regulació dels paràmetres amb els quals es produeixen blocs d’escuma. Les mides i el pes dels productes poden variar: també es realitzen en el format estàndard 200x300x600 amb un pes mitjà de 500 kg per 1 m2, i amb característiques individuals.
Encofrat tecnologia
Aquest mètode és essencialment una reminiscència del modelat per injecció, però amb un major grau d'automatització. El modelat clàssic es pot fer de forma manual mitjançant cèl·lules metàl·liques casolanes. El despullament automàtic requereix la participació dels operadors només en el procés de regulació de l’abocament a la forma original. A més, la màquina recull de forma independent els motlles al palet i els subjecta al búnquer (de vegades amb exposició a la calor) fins que s’endureixi completament. És difícil organitzar una producció d’aquest tipus de blocs d’escuma a casa, ja que l’equip pot requerir una connexió a una xarxa de 380 V, però amb una línia trifàsica és força possible. D'altra banda, la barreja també es prepara d'una tercera part sense connectar unitats especials. Després de la solidificació, la unitat obre automàticament la tremuja, treu un formulari amb blocs en un palet i treu l'encofrat.
Bloc de formigó d’escuma d’assecat
En les condicions de producció en línia, quan no hi ha temps durant moltes hores i fins i tot les expectatives diàries de polimerització de blocs, s’utilitza una etapa tecnològica addicional: assecatge tèrmic. Per a això, s’utilitza una càmera especial, en la qual es carreguen blocs d’escuma. Les tecnologies constructives per a la fabricació de maons inclouen necessàriament l'ús de forns com a mitjà de tret i enfortiment. El formigó escumós és un material menys dens, per tant, sovint es dispensa sense influència tèrmica, però aquesta etapa no serà superflu per estalviar temps i reforçar l'estructura. Segons els experts, un forn al vapor en un parell d’hores permet obtenir a la unitat aproximadament el 70% de la força bàsica. Organitzadament, aquesta tecnologia per a la producció de blocs d’escuma només és possible en línies automatitzades. La màquina ha de controlar automàticament els processos de càrrega i descàrrega associats amb el moviment de les formes de casset al forn.
Mini-fàbriques per crear blocs d’escuma
En plantes petites, amb finalitats de producció, solen utilitzar petites línies de producció en les quals es concentren les zones funcionals. El concepte d’una minifabricada per a blocs d’escuma es basa en els mateixos principis.L’operador no necessita omplir artificialment els buits entre les etapes tecnològiques: del principi al final la producció està controlada per automatització. La línia comença amb una tremuja en la qual s’agita la barreja per al formigó d’escuma. L’operador introdueix en ell tots els components necessaris amb additius i configura el programa per a la preparació de la barreja d’edificació. A continuació, la solució s’introdueix en un recipient que formarà un monòlit rectangular.
Una mini-fàbrica típica per a la producció de blocs d’escuma funciona segons el mètode de tallar blocs, ja que inicialment està orientada a l’obtenció d’elements de dimensions geomètriques exactes. Després d’un enduriment natural o del forn, el monòlit s’envia a l’etapa de tall automàtica, des d’on es reenvia al punt de recollida en forma de blocs preparats.
Conclusió
Fer material de construcció de formigó d’escuma és molt més senzill que les lloses de maó o panell. Però, aquest material es justifica en un ús pràctic? Aquests blocs tenen un pes petit, per tant, la força inicialment serà incomparable amb el maó ordinari. Però també hi ha propietats positives en el formigó cel·lular. Fins i tot la tecnologia de fabricació simplificada de blocs d’escuma sense additius especials ens permet assolir qualitats d’aïllament tèrmic elevades. Per tant, fins i tot amb una massa i densitat modestes, aquesta unitat pot garantir un microclima òptim. En termes de seguretat ambiental, aquesta és també una bona opció per construir una casa. Un cop més, si prescindiu de modificadors especials, el disseny serà segur per als residents.
Però el principal avantatge del bloc d’escuma és el seu estalvi financer. Tant la tecnologia de fabricació com la logística durant la construcció i el transport requereixen una inversió mínima en comparació amb maçoneria alternativa i materials de construcció de panells.