Què és el coc Es tracta d’un producte d’importància estratègica obtingut per descomposició lliure d’oxigen tèrmic. Està dividit en molts tipus. Així, el petroli i la gota, la torba i el coc de carbó estan aïllats. Però el principal és aquest darrer. Es tracta d’un coc de carbó que actua com a component bàsic de la producció de forns explosius.
Producte important
Què significa la paraula "coc"? La morfologia d’aquest concepte ens diu que és un residu sòlid combustible format durant l’escalfament tèrmic lliure d’oxigen d’algunes substàncies orgàniques, inclòs el carbó (marró o pedra), petroli i torba. La paraula en si té arrels angleses. El coc no significa res més que el producte obtingut per descomposició tèrmica.
La producció de coca a Rússia és un component important del complex industrial. Segons les estadístiques, aquest producte estratègicament important es produeix anualment per un import de 27 milions de tones. En aquestes quantitats, és fonamental la foneria i la indústria metal·lúrgica. El major productor rus de coca-cola és Severstal. Aquesta corporació té la seva pròpia producció d’aquest tipus de combustible i l’utilitza per a les necessitats de les seves pròpies plantes metal·lúrgiques. Els majors forns de propietat de Severstal es troben a Cherepovets. Produeixen un coc de màxima qualitat.
Càrrega
Per mantenir la crema de grans forns es necessita una gran quantitat de coc de carbó. Aquest producte és una massa sinteritzada sòlida, porosa, però alhora. S'obté mitjançant l'eliminació de volàtils del carbó.
La producció de productes químics de coca es basa en un procés d’hidròlisi. A més, també és possible la destil·lació seca del carbó. Però, en tot cas, la producció de cocs s’associa a la calefacció del producte inicial sense el menor accés a l’aire. L’objectiu de la hidròlisi és separar el carboni de totes les altres substàncies que formen carbó. Quina és la matèria primera per a la producció de coca-cola? Es tracta de carbó de diverses qualitats, inclòs greix i coc, gas i magre. Aquestes matèries primeres s’anomenen càrrega. La base d’aquest producte és el carbó de cocció de varietats més car. El cost es lliura a les plantes metal·lúrgiques russes dels dipòsits de Kuzbass i Pechora. Yakutia pot estar orgullós dels rics dipòsits de carbó coagulant. Aquí són minats al territori de Neryungri, al qual es va traçar especialment una línia ferroviària.
A causa de la seva escala, la producció de coca requereix una gran quantitat de matèries primeres. Es lliura a botigues de producció en vagons a granel. Aquí, la càrrega es carrega en enormes torres, en què mecanismes especials, com les bombes, bomben el carbó entrant a les columnes de coc. A l’hivern, el càrrec arriba, per regla general, en estat congelat. I per tant, abans de descarregar-lo s’escalfa directament als cotxes, conduint-los a uns grans hangars especials.
Preparació de càrrega
La producció de coca en sí mateix comença amb la classificació de la càrrega. Tot el carbó que ha arribat a la planta està dividit per la seva propietat i composició en els grups necessaris. Després d'això, es tritura i es barreja la barreja. El que segueix és la seva dosi. Es realitza a escales automàtiques. Després d'aquesta preparació, la barreja s'enriqueix mitjançant mètodes d'eliminació de pols, cribratge, rentat, flotació i altres mètodes. Tot això permet eliminar les impureses de les matèries primeres. Després de la càrrega s'ha d'assecar i alimentar fins a l'etapa final de trituració, que es tradueix en grans que el radi no superi els 3 mm.
Les matèries primeres preparades d'aquesta manera estan preparades per començar a produir coke de forn. Es torna a carregar a les unitats de mescla i, a continuació, entra a les papereres ubicades a la torre de carbó.
Bateries de Coca-Cola
La matèria primera acabada, necessària per dur a terme la producció de coca, s’aboca de la mina de carbó a la tremuja del carro de càrrega. Després d'això, es lliura a les bateries del forn de coc. Es tracta d’un sistema format per diverses cambres en què té lloc el procés de producció del producte final.
El forn de coca-cola és una estructura, les parets del qual estan folrades de maons refractaris. La seva longitud és de 13-15 m, l'amplada de 0,4-0,5 m, la seva alçada és de 5-5,5 m. Aquestes dimensions de la cambra permeten que el procés de producció de coca es pugui dur a terme a un ritme bastant ràpid.
Als arcs d'aquestes cambres, hi ha tres o quatre escotilles amb tapes tancades. Estan dissenyats per carregar matèries primeres. Les parets finals de les cambres també tenen portes metàl·liques segellades. En el procés de formació del coque, la producció requereix l'eliminació de productes gasosos que se'n deriven. Això també es proporciona en el disseny de les càmeres. A la seva part superior presenten aixecadors especials al llarg dels quals les substàncies volàtils entren al col·lector de gasos.
En un moment en què la producció de coques està en curs, la tecnologia de processos requereix un escalfament important de les cambres. Per a això, es construeixen uns pilars especials entre ells. Representen tot un sistema de canals de calefacció per on es mouen els gasos calents. Com a resultat, les parets de les cambres s’escalfen. A la part inferior de les instal·lacions per a la producció de coc, s’ubiquen els regeneradors. Són necessaris per escalfar les cambres amb gasos subministrats a través de canonades de gas, així com les que surten de l’aire.
Calefacció de càrrega
Hi ha una via ferroviària a sobre de les cambres del forn de coc. Un cotxe de càrrega es desplaça al seu costat. A partir d'ella, la barreja a través de les eclosions entra a la cambra. Això es deu a mecanismes especials situats al cotxe, que es poden desenroscar i tancar després les tapes tancades.
Una màquina especial d’expulsió de coques es desplaça al llarg d’un carril situat al llarg d’un dels costats de la cambra. És ella qui arriba a les portes laterals i les obre. A més, aquest dispositiu empeny el coque resultant. D'altra banda, un cotxe apagat s'apropa a la càmera. Agafa el producte calent i el transporta a la zona de sota la torre d’extinció, per després descarregar-lo en una rampa.
Educació de producte final
Totes les produccions de coques metal·lúrgiques s’ajusten estrictament a processos tecnològics que requereixen evitar que l’aire entri a la cambra. Com va això? El procés de producció de coques comença immediatament després que el cotxe carregat entregui una dosi mesurada de càrrega a la cambra. Al mateix temps, les portes es tanquen i s’encenen els aparells de calefacció.
Què passa a la fase inicial quan es realitza la producció de coca-cola? La tecnologia de processos en la seva primera fase preveu l’alliberament de gasos i aigua de les matèries primeres acabades. Després d'això, la barreja es fon i s'asseu. Un augment més de la temperatura condueix a l’expansió d’aquest producte intermedi. Això es deu a la nova evolució de gasos i vapors. A més, la barreja es solidifica gradualment. Quina és l’última etapa del procés que té com a resultat el coque? La producció d’aquest producte es realitza durant la fissura i la contracció del pastís. Com a resultat, es produeix la formació de l’anomenat pastís de coca. Totes les fraccions que tenen una forma de vapor-gas es descarreguen al llarg dels aixecadors cap al col·lector de gas.
El procés d’escalfament de la càrrega a les cambres va des de les seves parets escalfades fins al centre. A causa de la baixa conductivitat tèrmica de les matèries primeres en diversos llocs, les etapes de cocció es troben en diferents etapes.
Tot el procés de formació de coques dura de 14 a 17 hores.La seva durada depèn de la temperatura de combustió de la càrrega, la seva composició i la mida de la cambra.
Un cop finalitzat el procés de producció de coques, els dispositius de calefacció s’apaguen i els aixecadors se solapen. Un expulsor és adequat per a les portes del forn de coque, amb l'ajut del qual es descarrega el producte resultant en un cercador. Així, s’allibera el forn. Després d’això, l’exjector penja les portes hermètiques i continua amb baranes fins a la cambra següent. També hi ha un cotxe de càrrega. Obre les portes i carrega una nova dosi de càrrega reciclada.
Lliurament de productes a la torre
S’ha d’extingir el coc obtingut a les cambres. Al cap i a la fi, després del seu contacte amb l’aire, es produeix una combustió espontània. Al cotxe d’extinció, el coc es lliura a la torre, on finalment s’extingeix per aigua. El producte s’aboca després del cotxe sobre una superfície de formigó inclinat anomenada rampa. Aquí, d’aquí a vint minuts, es refreda. Després d'aquest fet, els transportadors són enviats per ordenar.
Productes associats
La producció de coques no és possible sense l'alliberament de substàncies volàtils. Són una barreja de gasos i vapors. Aquests components es denominen col·lectivament gas de forn de coque directe. Després d’elaborar una tona de la mescla, el contingut d’humitat arriba al 6%, s’obtenen 270 kg de gas directe del forn de coca. En volum, aquesta xifra és de 330 metres cúbics.
Al forn de coca directa, el gas obtingut a partir d'una tona de càrrega conté:
- uns trenta quilograms de quitrà de carbó;
- 10 kg de benzè brut;
- 3 kg d'amoníac;
- 5 kg de sulfur d'hidrogen;
- 80 kg d’aigua;
- 140 kg de gas de retorn.
Fins fa poc, la producció de coques era l’únic proveïdor que oferia hidrocarburs de benzè. Tot i això, després del desenvolupament del sector de refinació de petroli, es va poder obtenir aquests productes amb menys inversions. Això va provocar que la part de la producció de coca en el subministrament d’hidrocarburs de benzè caigués fins al quaranta per cent. Aquest producte s’utilitza com a matèria primera en el procés de síntesi orgànica. La seva fracció lleugera es processa amb benzè brut.
Altres tipus de subproductes després de la seva rectificació i processament amb reactius químics, així com després de la congelació i posterior cristal·lització, permeten obtenir uns tres-cents compostos químics de gran qualitat.
Ús d’oli
Aquesta substància natural, com el carbó, és estratègica per al nostre país. La producció de coca i productes derivats del petroli, que són:
- combustible;
- ceresines i parafines;
- olis lubricants;
- betum;
- greix;
- matèries primeres destinades al complex complex orgànic i petroquímic;
- altres productes.
Coca de petroli
Aquesta frase té una naturalesa col·lectiva. S'entén per cocció de petroli els productes de processament profund de "or negre". Les matèries primeres per a la seva producció són els components obtinguts en el processament primari del petroli. Es tracta de quitrà i semi-quitrà, asfalt i extracte.
La producció de coc de petroli es produeix d'una de les dues maneres:
- cocció retardada, que es realitza en reactors no escalfats;
- a les plantes de destil·lació mitjançant reactors escalfats horitzontals.
El primer d’aquests dos mètodes és el més popular. Amb la seva ajuda, es produeix gairebé el vuitanta per cent d’aquest tipus de producte.
El coc de petroli s'utilitza posteriorment en la fabricació d'elèctrodes, així com masses d'ànodes i anodes per a la fosa d'alumini. Troba aplicació en els processos tecnològics de fabricació de ferroaliats, abrasius, silici. El coc de petroli és àmpliament utilitzat en la indústria química.
L’obtenció d’aquest producte es produeix a baixa pressió. Al mateix temps, la temperatura es manté de 480 a 560 graus.Això permet produir coca i gasolina de petroli, gasos d’hidrocarburs, així com fraccions de querosè-gasoil.
El procés de cocció és la divisió de tots els components que formen la matèria primera. En aquest cas, es formen fraccions de destil·lat líquid i gasos d’hidrocarburs.
El procés industrial de producció del coc de petroli es realitza mitjançant tres tipus de plantes. A més del coqueig periòdic en cubs especials i un procés alentit a les cambres, es pot produir contínuament en la massa fluiditzada del portador de coca. Considereu-ne un, que s’utilitza més sovint, amb més detall.
Cocció lenta
Aquest procés també s’anomena semi-continu. Aquest mètode per produir coca de petroli és el més comú en la pràctica mundial. Implica un procés tecnològic en què la matèria primera preescalfada fins a 350-380 graus s’alimenta contínuament a plaques especials ubicades en columnes de destil·lació. Aquestes instal·lacions funcionen a pressió atmosfèrica. Les matèries primeres per a la producció de coc de petroli flueixen per les plaques i estan en contacte amb els vapors que surten de l'aparell de reacció. El resultat d'aquesta transferència de massa i calor és la condensació. És ell qui forma, juntament amb el producte inicial, matèries primeres secundàries per escalfar-se encara més a 490-510 graus en forns de tub.
A continuació, la mescla entra a les cambres del forn de coca. Es tracta de cilindres buits situats verticalment, l’alçada dels quals és de 22-30 metres i un diàmetre de 3-7 m.
La massa de reacció entra a les cambres del forn de coca contínuament. A més, aquest procés té una durada de 24 a 36 hores. Durant aquest temps, la massa, gràcies a la calor que aguanta, s’agita gradualment. Quan la cambra està plena del 70-90 per cent amb el producte final, s'elimina amb un raig normal d'aigua a alta pressió.
A continuació, es col·loca el coc en una trituradora, en la qual es tritura en peces la mida de les quals no superi els 150 mm. Després d'això, el producte s'alimenta a la pantalla mitjançant un ascensor, ordenant-lo en fraccions de diferents mides. La cambra en la qual es va obtenir el coc es pot escalfar amb vapor d'aigua i els vapors que es subministren des dels dispositius de treball. A continuació, el dipòsit es torna a omplir de matèries primeres.
Després de passar pel procés, sorgeixen productes volàtils. Es tracta d’una barreja vapor-líquid que es descarrega contínuament de les cambres existents i seqüencialment se separa en gasos, primer en una columna de destil·lació, després en un separador d’aigua i bloc de gas, així com en una columna de stripping.