Практичността по време на монтажните операции и оптимизирането на разходите са първостепенни условия, които търсят участниците в строителната индустрия. Те се постигат по различни начини и начини, но в крайна сметка улесняват работния процес и позволяват да се осигури висококачествен резултат. Преходът от традиционните строителни материали към по-модерни и дори иновативни често действа именно като средство за оптимизиране и подобряване на качествените характеристики на конструкцията.
В този смисъл технологията на производство на пеноблокове, която се основава на класическия метод за приготвяне на хоросан, е интересна, но е забележителна с наличието му. Домашен майстор също може да го използва, но за това ще трябва да се запознаете подробно с нюансите на създаването на този вид блок строителни материали.
От какво са направени блокове от пяна?
Портланд циментът се използва като основа, с най-висок клас - например М 400 е подходящ.Циментът трябва да отговаря на свойствата на тази марка, в противен случай няма да може да изпълнява функциите си след производството. Отличителна черта на блока от пяна е порестата структура, поради която той е включен в групата на клетъчния бетон. Следователно процесът на неговото производство няма да протече без разпенващ агент. Това може да бъде органичен или синтетичен компонент, списъкът на задачите на който ще включва само образуването на рохкава, пореста структура. На практика тя ще осигури на стените много оперативни предимства.
Също така, към основата понякога се добавят глина, пепел и някои видове промишлени отпадъци. От гледна точка на подобряването на техническите и физическите свойства, такова разреждане няма много смисъл - добавянето на вторични суровини обикновено има за цел да намали цената на състава чрез изместване на скъп портланд цимент. Също така, пясъкът и водата се въвеждат в състава без провал.
Един вид функционален сегмент от компонентите се формира от лепило и влакна. Що се отнася до лепилния разтвор, той ще бъде необходим както за състава, така и за зидарията. Тя може да бъде един и същ продукт - основното е, че отговаря на изискванията за употреба в специфични условия. От гледна точка на приготвянето на разтвора ще бъдат важни такива свойства като вискозитет, адхезия, сцепление и химическа безопасност. Като средство за оформяне на зидария, лепилото за блокове от пяна в чиста форма рядко се използва, но във всеки случай трябва да е устойчиво на замръзване, толерантно към влага, трайно и пожароустойчиво. Fiber от своя страна изпълнява задачата за подсилване. Също така по някакъв начин свързващата функция, но в по-ясно изразена механична версия. Влакна минимизират риска от напукване, подсилват конструкциите на стените и пода и намаляват напрежението върху съседни конструкции.
Характеристики на блока от пяна
Характеристиките на работата вече са отразени в етикетирането на самия блок от пяна. Например, за акцент върху топлоизолацията, струва си да изберете марки от D150 до D400. Този материал се дължи на високата си плътност (числова стойност показва съотношението kg / m3) осигурява достатъчна изолация за домове, разположени в средни ширини. По отношение на здравината, това не е най-печелившата опция срещу традиционната тухла, например. Средната граница на якост е 9 кг на 1 см3, Друго нещо е, че дори производството на блокове от пяна у дома позволява въвеждането на пластификатори и пълнители, които могат да увеличат отделните свойства, включително здравина и устойчивост на замръзване.
В заводски условия техническите качества се подобряват благодарение на основния състав. Маркировките D500-D900 се считат за конструкционни и топлоизолационни, тоест са подходящи за осигуряване на топлина в северните райони и за поддържане на надеждност по отношение на физическо натоварване. Между другото, най-силните блокове могат да издържат до 90 кг на 1 м2 Е марка на D1200. Размерите могат да бъдат различни, но има стандартизиран формат за освобождаване на материал, който се счита за оптимален. Това е пеноблок 200х300х600 мм, който в зависимост от състава осигурява плътност на стената от 300 до 1200 кг / м3, Освен това абсорбцията на вода е стабилна при 14%.
Технология за леене
На първия етап се извършва подготовката на самия разтвор, което може да се извърши в конвенционален строителен бункер с функцията на автоматично смесване. След това създадената смес се излива в касетни форми, където масата от пенобетон поема определените физически параметри. Традиционните технологии за инжектиране осигуряват възможността за по-нататъшни вибрации и уплътняване във форми, което ще подобри качеството на блока. В опростените касетни форми обаче тази функция липсва поради липсата на електрическо задвижване, което би могло да осигури вибрационен ефект.
По-модерните кофражни матрици ви позволяват да промените конфигурацията на клетките. Тоест, самият потребител може да регулира дебелината и дължината на блока в съответствие с исканията си. Освен това прави възможно създаването на пеноблок с индивидуални параметри в единични копия - например за полагане на трудни места. Периодът на полимеризация, т.е. втвърдяване, варира средно от 10 до 20 часа. Това до голяма степен зависи от типа лепило, използвано за блокове от пяна - водоустойчива, силиконова или полимерна основа. След основното укрепване на конструкцията, блоковете могат да бъдат освободени от стените на кофража.
Оборудване за леене
За да се приложи методът на инжектиране ще позволи три категории оборудване. На първо място, това са инсталации за създаване на смес от пенобетон. Те се различават от конвенционалните силози по това, че имат устройство за генериране на пяна. Средната производителност на такава единица е 20-30 m3 на ден, отново, това зависи от конкретния състав. На следващия етап може да се използва мобилно оборудване за пеноблокове, което ще улесни задачата за транспортиране на сместа до формите. Това могат да бъдат самоходни машини с бункери и директни стационарни канали за доставяне на разтвора целенасочено в матрицата.
Що се отнася до самите форми, вече беше отбелязано, че те са матрични касетни клетки, в които се излива сместа. В домашни условия аналог на такова устройство може да бъде направен от обикновени метални листове. Изгражда се един вид щайга и не е нужно да има дъно - в процеса дори фабричните конструкции често се поставят върху равна повърхност и това е достатъчно, за да се получи геометрично правилен материал за зидария. Друго нещо е, че технологията на производство на пеноблокове чрез шприцоване също осигурява възможност за лесно и бързо демонтиране на формата след втвърдяване на разтвора.
Технология на рязане
Този метод за създаване на блокове от пяна също така предвижда отделни етапи на подготовка и доставка на сместа до непосредственото място на окончателното формиране на материала. Но за разлика от предишния метод, той включва различен подход към подготовката на блокове. Те се формират не в клетките на матрицата, а чрез механично отделяне на общия масив. Тоест първоначално се извършва и грундиране, но не според отделни матрични форми, а в общ палет. След това изсипеният разтвор се нарязва на сектори.Как точно ще се извърши тази операция зависи от условията, при които се прилага технологията на рязане. Пенните блокове от фабричен тип в големите предприятия се режат с лазери и термични глави. В малки и средни фабрики това става с помощта на триони, нишки и други механични резбари, които заслужават специално внимание.
Оборудване за рязане на блок
Професионалното производство на пеноблок не е завършено без специални линии за рязане, които работят с чугунен бетон. По отношение на режещите инструменти това е много разнообразно оборудване - могат да се използват лентови резачки, струни, циркуляри, метални кабели и пр. Подобно оборудване за блокове от пяна се основава на платформа или легло, което също е предназначено да побере целевия материал. В процеса на работа резачите преминават през монолита, оставяйки след себе си ивици от разделени сегменти. Кръстосаният проход завършва операцията по рязане, оставяйки готови блокове.
Този метод има няколко предимства пред леенето под налягане. На първо място се гарантира точността на формирането на лица и страни. Благодарение на това се повишава и качеството на бъдещия стайлинг. Освен това, ако формоването изисква в някои случаи прилагането на специални смазочни материали по краищата на металните клетки, поради което адхезията на повърхностите на блоковете страда, след това рязането запазва грапавостта на лицата и по този начин подобрява адхезията им към други чужди повърхности. Освен това остава пълна свобода в регулирането на параметрите, с които се произвеждат пеноблокове. Размерите и теглото на продуктите могат да варират: те също се изпълняват в стандартен формат 200x300x600 със средно тегло 500 kg на 1 m2, и с индивидуални характеристики.
Кофражна технология
Този метод по същество напомня на шприцоване, но с по-голяма степен на автоматизация. Класическото формоване може да се извърши изцяло ръчно с помощта на домашни метални клетки. Автоматичното отстраняване изисква участие на оператора само в процеса на регулиране на изливането в оригиналната форма. Освен това машината независимо взема формичките на палета и ги държи в своя бункер (понякога с излагане на топлина), докато напълно се втвърди. Трудно е да се организира такова производство на блокове от пяна у дома, тъй като оборудването може да изисква връзка с 380 V мрежа, но с трифазна линия е напълно възможно. Освен това сместа се приготвя и по трети начин, без да се свързват специални единици. След втвърдяване, агрегатът автоматично отваря бункера, изважда формуляр с блокове на палет и премахва кофража.
Сушене пенобетонни блокове
В условията на вътрешно производство, когато няма време за много часове и дори ежедневни очаквания за полимеризация на блоковете, се използва допълнителен технологичен етап - термично сушене. За това се използва специална камера, в която се зареждат блокове от пяна. Строителните технологии за производство на тухли задължително включват използването на пещи като средство за изпичане и укрепване. Пенобетонът е по-малко плътен материал, поради което често се отделя без термично влияние - но този етап няма да е излишен, за да спестите време и да укрепите структурата. Според специалисти пещ, която се изпарява за няколко часа, позволява на устройството да придобие около 70% от основната якост. Организационно тази технология за производство на пеноблокове е възможна само на автоматизирани линии. Машината трябва автоматично да контролира процесите на товарене и разтоварване, свързани с движението на касетни форми в пещта.
Мини фабрики за създаване на блокове от пяна
В малките заводи, за производствени цели, те често използват малки производствени линии, в които функционалните зони са компактно концентрирани. Концепцията на мини-фабрика за блокове от пяна се основава на същите принципи.Операторът не трябва изкуствено да запълва пропуските между технологичните етапи - от началото до края производството се контролира от автоматизация. Линията започва с бункер, в който се разбърква сместа за пенобетон. Операторът въвежда в него всички необходими компоненти с добавки и задава програмата за приготвяне на строителната смес. След това разтворът се подава в контейнер, който ще образува правоъгълен монолит.
Типична мини-фабрика за производство на пеноблокове работи по метода на рязане на блокове, тъй като първоначално е ориентирана към получаване на елементи с точни геометрични размери. След естествено или пещно втвърдяване монолитът се изпраща до етапа на автоматично рязане, откъдето се препраща към мястото за събиране под формата на готови блокове.
заключение
Изработката на пенобетонен строителен материал е много по-проста от тухлени или панелни плочи. Но оправдава ли се този материал на практика? Такива блокове са с малко тегло, следователно силата първоначално ще бъде несравнима с обикновената тухла. Но има и положителни свойства в клетъчния бетон. Дори опростената технология на производство на пеноблокове без специални добавки ни позволява да постигнем високи топлоизолационни качества. Следователно, дори при скромна маса и плътност, такова устройство може да гарантира оптимален микроклимат. По отношение на безопасността на околната среда това също е добър вариант за изграждане на къща. Отново, ако се справите без специални модификатори, дизайнът ще бъде химически безопасен за жителите.
Но основното предимство на блока от пяна е финансовите му спестявания. Както технологията на производство, така и логистиката по време на строителството и транспорта изискват минимални инвестиции в сравнение с алтернативните материали за зидария и панели.