Качеството на продукта или процеса трябва да бъде обект на подходящ контрол. Тази мярка ви позволява да проследявате характеристиките на продукта, като елиминирате рисковете от брака. Освен това потребителските стоки, работните дейности и завършените сгради със структури могат да се разглеждат като продукт. На различни етапи на производство и след завършването му се прилага технически контрол, който представлява цял набор от мерки за проверка.
Понятие за контрол
Целта на контрола е да се идентифицират и оценят отклоненията в свойствата и параметрите на изследвания обект от регулаторните изисквания. Още на етапа на подготовка за производствения процес (производство на стоки или извършване на работни дейности) се полагат характеристиките на продукта. След приключване на производството резултатът от работата може или да отговаря на изискванията, или да има отклонения от тях. По-конкретно, контролът се използва за идентифициране на такива несъответствия в предприятията. Основна характеристика на техническия контрол е точността на операциите за проверка. Тоест, говорим за обективността на процеса, адекватността му към установените стандарти и правилността на крайните данни. Освен това мерките за контрол се характеризират с широчина на обхвата. Една и съща операция за анализ, например, може да бъде приложена или към тясна група стоки, или може да бъде приложена към различни производствени процеси. Основните задачи на контрола включват предотвратяване на изпускането на несъответстващи продукти и засилване на производствената дисциплина.
Отдел за контрол
Една от най-често срещаните форми на контрол, която е формата на контрол на качеството на продукта. Отделите на тези. контролът (TCI) обикновено са независими звена в рамките на предприятия, които анализират продуктите за тяхното съответствие с установените стандарти (например GOSTs). Важно е да се отбележи, че въпреки че тези отдели са подчинени на ръководството на предприятието, те работят независимо в рамките на своите функции в процеса на работа. Самите мениджъри също се интересуват от качеството на работа на такива звена, тъй като тяхната ефективност се отразява на имиджа на компанията на пазара. Прякото изпълнение на функциите на отдела се осъществява от контролера на отдела за контрол на качеството, който издава паспорт на продукта с посочване на качествените характеристики и установени отклонения от технологичните изисквания. Освен това може да се направи анализ на получените данни, въз основа на които се предприемат мерки за премахване на причините за освобождаване на несъответстващи продукти.
Контролни класификации
Основната класификация се отнася до вида на обекта, който подлежи на контрол. Това могат да бъдат качествените и количествените свойства на субекта, както и процесът. Например, инженерната структура се изследва за твърдост, в комплект със сладкиши може да се прецени тяхното количество, а строителните работи се анализират за съответствие с технологията, например, зидария. Друга важна класификация се отнася до контролите. Те могат да бъдат разрушителни и неразрушителни, регистрация, измерване и др. Има например метод за контрол, включващ сетивни органи. Видовете технически контрол се различават в статуса на изпълняващия орган. Това може да бъде ведомствен контрол, служба за държавен надзор или местен отдел, който работи в малка организация.От това можем да извлечем класификация според степента на оборудване на контролния орган. В същите малки предприятия често се използва ръчна проверка, а големите специализирани компании все по-често използват механизирани средства за проверка с автоматизация.
Непрекъснат и селективен контрол
По принцип разделението на подходите за определяне на целевите изследователски обекти. Така че непрекъснатият контрол предполага, че всички единици от произведения продукт ще бъдат подложени на анализ. Това е например операторът на конвейера трябва да оцени качеството на всяка част. Този метод се оправдава в отрасли с променливи параметри на процеса. При такива условия е невъзможно да се осигурят равни характеристики на всички произведени копия на продукта, следователно всички партиди са напълно проверени. Несъответствието на характеристиките на производствената линия може да бъде свързано с различни фактори - от износването на работното оборудване, тъй като частите се произвеждат до високата точност и сложността на самия продукт. Селективният технически контрол се използва по-често поради икономическа обосновка. Операторът прекарва по-малко време за проверка, което увеличава неговата производителност. Въпреки това, при този подход остава рискът да получите дефектен продукт на изхода.
Характеристики на контрола за отхвърляне
Този вид контрол се основава на принципа „добро - лошо“. Тоест се прави пълен скрининг на продуктите, характеристиките на които не отговарят на определени изисквания. Операторът в процеса на извършване на такава проверка няма възможност да прецени допустимостта на продължаване на производствения процес поради открит дефект - това е недостатъкът на този подход. Конвейерът продължава да работи, след като е избрано дефектно копие. Следователно, например, администраторът на отдела за контрол на качеството може да действа на принципите на превантивната проверка. Това означава, че когато идентифицира продукт с ниско качество, може да предприеме определени мерки. Ако системната грешка се открие вече при серийното производство на отхвърляния, тогава тя може да коригира параметрите на конвейерното оборудване - по-специално, да променя скоростта на обработка. В съвременните линии операторите работят в тясно сътрудничество с диагностичното оборудване, което дава възможност да се идентифицират неточности в производствения процес на софтуерно ниво.
Традиционни методи за контрол
В момента основният метод за проверка е анализът на статистическото приемане на продукта. Тя дава възможност за използване на физически и химически средства за проверка, които от своя страна се разделят на споменатите вече методи на разрушителни и неразрушителни тестове. Първата група включва тест за физическо въздействие (удар, разтягане, натиск, ротационни товари). С този метод по правило продуктът не се възстановява. Що се отнася до неразрушителните методи, съвременните служби за технически преглед по-често използват магнитни и ултразвукови методи. Те се отличават с точност на анализа, способността да се поддържат характеристиките на обекта и висока скорост.
Магнитни методи за контрол
За да се използва този метод, се използват електромагнитни материали, които позволяват един вид сканиране на вътрешната структура на обекта. С помощта на дисперсионни полета се откриват дефекти на контролирани продукти. Целият процес на контрол включва две процедури. Първият включва намагнитване на обект с помощта на специално оборудване, след което резултатът от сканиране по полета се записва на магнитна лента. На втория етап е свързан магнитографски детектор за дефекти, който разпознава записаните данни. Днес използването на технически средства за контрол е често срещано в сектора на строителните и комунални услуги.Тоест в онези области, където е невъзможно да се използват разрушителни методи - например, ако трябва да оцените качеството на заваръчните шевове на съществуващия тръбопровод. Електромагнитното оборудване ще ви позволи да проверите метални тръби за наличие в тяхната структура на кухини, чипове и пукнатини, които не се виждат отвън.
Ултразвукови методи
Има цяла линия на ултразвуково откриване на недостатъци, повечето от методите на които се основават на разпространението на ултразвукови вибрации. В процеса се използва една и съща комбинация от активно и анализиращо оборудване - в този случай ултразвуков преобразувател и детектор за дефект. Когато се прилага акустична вълна, се получава отражение на звука с различни характеристики на съпротивлението. Детекторът за недостатъци оценява получените параметри и въз основа на резултатите от теста дава становище за вътрешното състояние на обекта. В зависимост от акустичната дължина на вълната такива методи за технически контрол могат да открият големи или малки дефекти. По време на сканирането обаче може да има и бариерни зони, които не позволяват получаването на точен резултат. Подобни явления са възможни при работа с хетерогенни сплави или продукти със сложна структура.
Етапи на технически контрол
На първия етап отговорният контролер получава първична регулаторна информация за предмета на изследването - това са параметрите, които той трябва да спазва. По-специално, операторът улавя свойствата, характеристиките и производителността. Следващата стъпка е получаване на вторична информация. По същите методи на контрол се откриват отклонения от планираните норми и изисквания. На последния етап се разработват документи за технически контрол, които отразяват цялата информация за подготовка за анализ, данни за метода за определяне на пробата, технология за откриване на дефекти и др. Действителната информация, техническите параметри и паспорт на подготвен продукт трябва да бъдат в списъка с документи.
Организация на контрола
За организирането на процедурата за контрол следва да се отдели специално помещение. По-нататък се разработва план за техническата организация на процеса, който отчита спецификата на продуктите, нивото на техническото оборудване, броя на работните места и др. Първоначалните данни ще определят подходящия метод за проверка и метод за неговото изпълнение. Например техническият контрол в предприятие, което произвежда метални компоненти за автомобили, ще трябва да използва поне измервателни уреди. В съвременните опасения, за тестване на такива продукти се използват и неразрушителни методи за тестване. След това се съставя логистична карта на дейностите по проверка, назначават се отговорни оператори и се прави техническото оборудване на избраните помещения.
Контролна стойност
От гледна точка на държавата, проверката на качеството на продуктите е предпоставка за осигуряване на безопасността на населението. Особено в контекста на спазване правата на потребителите на гражданите. Безопасността може да се разглежда като набор от опасности, потенциално характерни за потребителски продукт. Съответно тези фактори и заплахи трябва да бъдат контролирани. Освен това техническият контрол на качеството на продуктите е съществено условие за поддържане на конкурентоспособността на предприятието. Развитието на отворен потребителски пазар принуждава производителите да затягат изискванията към собствените си продукти, увеличавайки основните експлоатационни характеристики.
заключение
Контролът на качеството като съвкупност от дейности за проверка не може да съществува в изолация от регулациите и изискванията, които обикновено регулират различните сегменти и категории продукти. Службите за надзор разчитат на съществуващите стандарти, които постоянно се променят.Съответно се развива и техническият контрол, което се вижда както в използваните методи, така и в организационните подходи. Технологиите за извършване на проверки се усъвършенстват заедно с увеличаване на функционалността на измервателната апаратура. Достатъчно е да се даде пример за неразрушителни методи за контрол, които се използваха само във високоспециализирани области само преди няколко години, а днес се използват широко дори от малки фирми.